9.38_通风空调工程项目施工.doc

CNF/ZJLNG项目投标文件 通风空调工程施工方案 CNF/ZJLNG-HV 5- PAGE 1103 9.38 通风空调工程施工方案 工程概况 本方案主要为浙江LNG接收站项目接收站工程的LNG码头上部设施（码头控制室、口岸检测办公室）、储罐仪表间、装车控制室、门卫、海水变电所、总体（主控楼、总变电所、110Kv变电所）六个分部工程的通风空调工程编制。风管量约3500平方米，材质主要为镀锌，通风风管系统工作压力为低压，空调系统工作压力是中压。通风空调设备约55台。 编制说明 本方案对通风空调施工程序及注意事项作出说明，用以指导现场施工； 目前根据浙江LNG接收站项目接收站工程施工招标招标文件，实际施工中将根据现场具体情况做调整。 编制依据 浙江LNG接收站项目接收站工程施工招标招标文件 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 《通风空调工程施工工艺标准》 风机安装图集 05K102 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 《组合式空调机组》GB/T14294 业主相关管理规定 相关计划 施工进度计划 施工进度计划见本施工组织设计的5.5 项目控制计划（进度） 主要工机具计划 工作内容及操作流程 风管施工工艺 风管、风管部件的制作 风管、风管部件制作技术准备及原则 暖通专业工程师向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。 风管制作根据设计要求，为确保施工质量,方便业主、监理现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。制作过程中，专业工程师将进行过程抽检，做好过程控制工作。 风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求、材料验收和施工规范如：镀锌板不能有锈蚀斑点、裂纹、结疤等缺陷， 风管制作的施工工艺以及技术措施 通风空调系统的风管均采用咬口制作，法兰连接，渐缩型圆形和矩风管。 金属风管制作工艺流程（咬口连接工艺）： 板材的切割 切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条件采用手工工具或剪板机械进行。 金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及附件，本项目根据板材的厚度及设计的要求，采用咬口连接方法进行板材之间的连接。风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型接缝。 咬口连接：通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm 的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。 咬口种类： 根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合 角咬口、转角咬口； 根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口。 咬口宽度和留量： 咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。 咬口的加工： 板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，我公司拟在本项目风管制作中采用机械加工。 板材的卷圆和折方 A 板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行： 手工卷圆： 将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。 机械卷圆： 一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。 B 板材的折方，折方可用手工或机械进行： 手工折方： 折方前板材应先划好折曲线，再把板材放工作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，一手把板材向下压成90o直角然后用木方尺