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闭式水系统介绍 二单元一班 孙立良 一、闭式水系统设备概述、流程 概述 闭式水系统是给汽轮机各主要辅机提供轴承、机械密封冷却水的一套冷却水系统。它是相对于汽机开式水系统命名的，由于有些辅机对冷却水和密封水水质要求较高，所以采用除盐水做为补水，为防止浪费，采用闭式循环。 流程：由化学除盐1、2号管路来的除盐水经水位自动补水调节门进入闭式水水箱，利用静压将水补至闭式泵入口管路，闭式泵升压后送至各用户，各用户冷却用闭式水回至闭式水冷却器，由无压开式水冷却后，送到闭式水泵入口，由泵打出，循环工作。降温后回至闭式泵入口管路。 闭式水系统图 二、闭式水系统设备作用 组成：闭式水箱、闭式泵、化学加药箱、闭式水冷却器、相关冷却器等。 闭式水箱：维持一定的水位，补充闭式水系统中消耗的水。 闭式泵：使闭式水升压后，供给各用户冷却用。 化学加药箱：通过加入药品对闭式水进行水处理。 闭式水冷却器：对各用户回水进行冷却，保证水温要求。 图一：闭式泵 图二：闭式水冷却器 闭式水系统用户 电泵、汽泵组机械密封冷却水，密封油冷却水，EH油冷却水，凝结水泵机械密封水（备用），炉侧空预器冷却水，3、4号机真空泵补水（备用）、送风机液压油站冷却水。 启动前的检查和准备 启动前工作票收回，系统完整。 确认闭式膨胀水箱水位维持在2m以上，闭式水箱补水投入自动。（就地23米调节器设定定值2100mm） 闭式水系统注水门开启，泵体放空气门(见图一)和管道放空气门及闭式水冷却器放空气门（见图三）开启，见水后关闭。 图三 巡检员对闭式泵启动前的检查（见图一） 出、入口门开启（第一次投入系统时要出口门关闭，启泵后，再开出口门，系统充水） 出入口压力表完全，入口表压力正常。 轴承和基础螺栓不松动 安全罩完整牢固 泵启动前应注满液体 （泵体放空气） 接地线良好，电源线完好 闭式泵解体图 巡检员启泵时站立位置（见图一） 最好站在泵轴水平方向 不得站立在泵的正垂直方向 系统投入 确认系统检查完毕 确认至少有一个循环回路，保证系统不憋压。(这是重点，投入系统时必须保证有回路） 将闭式泵启动开关置于“启动”位置。（见图四） 闭式泵运行正常，转向正确，无摩擦，振动正常。 检查系统无漏泄。 图四：DCS闭式水系统画面 注意事项 防止系统不完整，检修后阀门、法兰未封闭，造成漏泄。 防止系统空气未放净，影响用户冷却效果。 无特殊情况3、4号机真空泵补水用凝结水带，闭式水一路关闭防止窜水(此门在厂房放水门附近）。 系统投入前要检查放水门全部关闭，如：供、回水总管放水门。 备用闭式泵投联锁位。 保证系统有循环回路，不憋压。 投入期间，放空气要放净，检查闭式泵出口压力要正常（三、四号机0.7MPa左右）。 闭式水系统停止 闭式水系统停止 将闭式泵联锁开关断开； 确认闭式水系统无用户或用户已转至其它系统带运行 将该闭式泵停止，检查不应倒转 若作备用，应投入联锁开关 注意事项 停止前确认炉侧用户已停运（此处是指炉侧空预器冷却水、送风机液压油站冷却水） 系统停止后，注意闭式水箱补水门严密，无其它水源窜入，使水箱溢流。 运行维护 检查闭式泵出口压力，不低于0.6MPa，入口压力不低于0.2MPa，电机电流额定值以内。 检查闭式泵、电机振动正常，无摩擦声。 检查系统无漏泄。 检查泵、电机轴承温度正常。 检查闭式冷却器入口温度不大于47℃，出口温度不大于38℃。 检查闭式膨胀水箱水位在2m以上，水位自动调节良好。 注意 补水流量不应过大，如有异常应查明原因。 闭式水系统热工定值 闭式泵出口压力低0.35 Mpa 报警。 闭式泵出口压力低0.3Mpa 联起备用泵 闭式水箱液位低1000mm报警，正常值1450mm。 闭式水箱液位低800mm联跳闭式泵。 闭式水箱液位高2500mm报警。 密封油冷油器冷却水压力低0.3 Mpa 报警。 给水泵冷却水入口母管压力低0.2 Mpa 报警。 EH油冷却器冷却水入口母管压力低0.2 Mpa 报警。 备用闭式水冷却器阀门状态 闭式水冷却器入口门开启 闭式水冷却器出口门关闭 闭式水冷却器冷却水入口门关闭 闭式水冷却器冷却水出口门开启 闭式水冷却器要检修注意事项 闭式水冷却器要检修，停时，先停闭式水侧，看各用户机械密封水温升高幅度，在允许范围时，再停冷却器，否则应立即投要停冷却器闭式水运行，防止因停冷却器，导致汽泵或电泵因机械密封水温度高而跳闸(因为两冷却器运行时，均投入，开式水水质较差，可能导致冷却器堵塞，使冷却器没有冷却效果，此时停另一台冷却器，易导致闭式水温高)。投的时候一定也要注意：放尽空气后缓慢投入，防止汽泵或电泵因机械密封水温度高而跳闸。 闭式水冷却器开、闭式水走向 闭式水系统易发生的不安全事件 1、闭式水箱水位低甚至打空。 现象