硫化物沉淀法及其对金属硫化物去除率的探讨.pdfVIP

·6· 中固有色冶金 A卷生产实践篇·国外工程技术 硫化物沉淀法及其对金属硫化物去除率的探讨 苏 平 摘译 (中国有色工程有限公司，北京100038) 【摘 要】 在湿法冶金工艺中，近几十年来使用金属硫化沉淀代替氢氧化物沉淀取得了突破。选择此法 的理由是可在相对较低的pH值下，达到较高的金属沉淀率；硫化物沉淀的难溶性；有利沉淀的特点和稳 定的金属硫化物。然而，当选择金属硫化物沉淀的路线，会遇到各种困难，本文描述了其中两个。 第一个问题是，这些金属硫化沉淀工艺，具有低溶解度和过饱和度的特点，由于均相成核机理、聚合 和磨损，易于形成微粒。 第二个问题是，在硫化物局部浓度过高的地方，硫化物过量可导致形成水溶的多硫化物，消耗硫化反 应荆，影响金属去除效果。 【关键词】 硫化铜；硫化镍；沉淀；混合硫化物；金属硫化物；微粒；多相反应嚣；颗粒的形成 [中图分类号】TF803 [文献标识码1A [文章编号】 1672—6103(2009)04-0006—05 1 介绍 物。 在湿法冶金工艺中．近几十年来使用金属硫化 1．1材料与方法 物代替氢氧化物沉淀取得了突破。选择此法的理由 所有试验均使用分析纯的NiSO。·6H：O，CoSO。· 是可在相对较低的pH值下，达到较高的金属沉淀 率；硫化物沉淀的难溶性，优良的沉淀特性及稳定的 需的溶液浓度。 1．2流化床反应器 金属硫化物。然而，当选择金属硫化物沉淀的路线， m、内 会遇到各种困难，本文描述了其中两个。 流化床反应器，如图1所示，由一个高1．5 第一个问题是在金属硫化物沉淀时形成的颗 径25mm、气密封的硼硅玻璃柱组成。柱子充填净高 90 粒的性质。由于大多数金属硫化物盐类具有极低的 cm滩沙(二氧化硅)(250—500Ixm)作为晶种。富 含金属的水溶液与循环液一起从柱子底部进入。硫 溶解度．硫化物水溶液和金属反应所产生的过饱和 化钠溶液从反应器一侧的三个入口进入．三个人口 度非常高(高达103s或更高)。因此，控制沉淀的机 点彼此相隔10cm等间距。第一点距离反应器底部 理是均相成核和有限的晶体生长。由于震动产生的 10cm。将硫化物溶液一分为三是为了减少人口处的 硫化物晶体磨损。再加上形成微粒．这些都可能对 局部过饱和。反应器另一侧五个同等间距采样点， 下游工艺中产生影响，应当避免。本文分别介绍了 用来采集反应柱装置的数据。第一点位于距反应器 使用水溶液和气体硫化物为原料的一些初步工作， 底部15cm处。另外几点相隔10cm间距。抽样El位 对比了两者的转换率和金属去除率。 于距柱底部5cm处．除掉覆盖的砂粒后做进一步分 第二个问题是在硫化物过量的条件下形成水 析。 溶性多硫化物，这种情况可能发生在局部或全部区 域。当沉淀分离铜时，可观察到这种现象。相同的现 pH值探头