化工单元操作1.pptVIP

1、关于化工单元操作 目前世界上有种类数以万计的化工产品，因此也就有上万种不同的化工生产过程，所有的生产过程都是由化学反应和若干的物理操作串联而成的。 这些物理操作称为化工单元操作。 根据单元操作所遵循的基本规律，可将单元操作分为三大类： 1、化工单元操作 1.1、遵循流体动力基本规律的单元操作，包括流体输送、沉降、过滤、固体流态化等。 1.2、遵循传热基本规律的单元操作，包括加热、冷却、冷凝、蒸发等。 1.3、遵循传质基本规律的单元操作，包括蒸馏、吸收、萃取、结晶、干燥、膜分离等。 2.1 概述 2.2.2离心泵的特性曲线 2.2.2离心泵的特性曲线 2.2.4离心泵的安装高度 2.5气体输送机械 气体输送的特点 : ①动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其 体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多，前经济 流速（15~25m/s）约为后者（1~3m/s）的10倍。这样，以各自的经 济流速输送同样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为 液体的10倍。因而气体输送机械的动力消耗往往很大。 2.5气体输送机械 ②气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是 如此。 ③由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同 时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结 构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加 以分类。 （2）离心式通风机 ①离心式通风机的结构特点 离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异。 2.5.2鼓风机 在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型。 （1）罗茨鼓风机 3.1蒸馏概述 ⑴蒸馏及精馏的分离依据 液体均具有挥发成蒸汽的能力，但各种液体的挥发性个不相同。习惯上，将液体混合物中的易挥发组分A称为轻组分，难挥发组分B则称为重组分。将液体混合物加热至泡点以上沸腾使之部分汽化必有yAxA；反之将混合蒸汽冷却到露点以下使之部分冷凝必有xByB。上述两种情况所得到的气液组成均满足: 部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分离，它们均是籍混合物中各组分挥发性的差异而达到分离的目的，这就是蒸馏及精馏分离的依据。 3.1蒸馏概述 ⑵工业蒸馏过程 ①平衡蒸馏（闪蒸） 平衡蒸馏又称闪蒸，系连续定态过程，其流程如下图。 3.3.1平衡蒸馏 过程的数学描述 蒸馏过程的数学描述不外为物料衡算式、热量衡算式及反映具体过程特征的方程，现分述如下。 ⑴物料衡算式：对连续定态过程做物料衡算可得 总物料衡算： 易挥发组分的物料衡算： 两式联立可得 3.3.1平衡蒸馏 两式联立式中： F,xF——加料流率，kmol/s及料液组成摩尔分数； D,y——气相产物流率，kmol/s及组成摩尔分数； W,x——液相产物流率，kmol/s及组成摩尔分数。 3.1蒸馏概述 ⑷精馏操作的费用和操作压强 蒸馏和精馏都是通过气化、冷凝达到分离提浓的目的的。液体加热气化需要耗热，气相冷凝则需要提供冷却量，因此，蒸馏和精馏都是能耗很高的单元操作，采用何种措施达到节能降耗是精馏过程研究的重要任务。此外，蒸馏过程中的液体沸腾温度和蒸汽冷凝温度均与操作压强有关，故工业蒸馏的操作压强应进行适当的选择。加压精馏可使冷凝温度提高以避免使用费用很高的冷凝器或者在常压下为气态混合物（如烷、烃类混合物），沸点很低，需加压使其成液态后才能精馏分离；减压精馏可使沸点降低以避免使用高温载热体，沸点高且又是热敏性混合物精馏宜用减压精馏；除上述情况外以外一般用常压精馏。 3.4.1精馏过程 ⑴精馏原理 简单蒸馏及平衡蒸馏只能使液体混合物得到有限的的分离，远远不能满足工业的要求。如何利用两组分挥发度的差异实现连续的高纯度的分离，是我们在本节要讨论的基本内容。 ①精馏操作 前已述及可以反复进行多次部分汽化，部分冷凝可以实现高纯度的分离。从理论上说，可以用多次重复蒸馏的方法来达到所要求的分离纯度。 多次蒸馏可用的方法有:多次简单蒸馏 、多次平衡蒸馏 、多次平衡级。前两种操作复杂，设备造价高，不是很经济。 3.4.1精馏过程 板式塔中的精馏过程可以详见下图。 3.5.2 回流比的选择 ⑶适宜回流比的选择 3.5.2 回流比的选择 ⑶适宜回流比的选择 最适宜回流比应通过经济衡算来决定，即按照操作费用与设备折旧费用之和为最小的原则来确定，它是介于全回流与最小回流比之间的某个值。通常适宜回流比可取最小回流比的（ ）倍，即 近年，由于能源紧张，