浅析塑料软包装生产质量影响因素.pdfVIP

浅析塑料软包装生产质量影响因素 在涉及塑料软包装前，首先让我们了解一下塑料软包装的生产工艺流程： 包装设计———工艺审核———制版———印刷———复合（干式、挤出）———分切—— —制袋———检验———入库———交客户 由此可见整个塑料包装产品的完成，需要印前准备、印前投入、印后加工等等，工序纷繁复 杂，而且塑料包装产品原材料种类繁多，且质量不稳定因素较多，如出现某一环节的疏忽大 意，将直接影响整个产品的质量，更直接影响和制约着企业参与市场竞争，塑料包装产品质 量的进一步提高，已是势在必行。 包装设计与质量： 塑料软包装生产效率非常高，在进行产品包装设计时，仅考虑其美观新颖是远远不够的，而 且更应该考虑如何适应各道工序（制版、印刷、复合、分切、制袋）的工艺条件，假如在这 些方面考虑不周，就会给生产带来难已估计的损失，这样我们应在接到设计稿样时，应充分 考虑在生产中的每个环节，如设计不当，下道工序就可能出现问题应防患于未然。在稿件审 核时，注意图像的处理，无论是扫描得到的图像或是光盘资料等都必须清晰自然，层次丰富。 在色彩叠加压印方面，要考虑产品的色次、色序并依据产品需要，确定正版色序或反版色序， 并依色序来考虑图案扩边和缩边，若遇到两个图案或多个图案拼接时，要充分考虑依据本公 司设备现状给予干复、制版等工序的出血。 对于小文字必须依据图案底色尽量选择用单色硬压或单色镂空，避免多色压底或多色镂空及 在图案上镂空，尽可能的避免小文字或小图案使用两种对比色进行套色，否则会造成印刷中 不必要的套印困难，这样可大大减少印刷过程中的损耗。 尽量避免采用 10%以下的网点，因为在软包装印刷中由于使用的油墨挥发速度不同，加之 刮刀对印版的磨损造成印刷品过程中网点的损失，10%以下的网点几乎无法再现。 在产品设计中应结合本厂印刷主机实际现状，在审核样稿时应充分考虑印机机械走版等因 素，结合客户要求或国标中（GB7707-87 ）的有关条款，修改每色之间的套印误差，减少或 避免因设计和审核不当带来的产品质量问题。 在风琴袋（或 T 型袋）设计时应考虑制袋机和操作员工的技能水平，在折叠处应避开实填 和层次的结缝及主图案和主色调平稳过渡，那怕稍有跑边、歪斜对整体设计效果和质量都不 会有太大的影响。 工艺制定与质量： 作为塑料包装企业生产或技术管理人员，只有熟悉于加工的产品，才能制定合理的加工方案， 正确指导操作员工生产出好的产品达到合格的质量要求。 工艺技术管理人员在接到样稿时应参入评审，在评审和制定工艺要求时，首先要了解工艺要 求、客户要求、技术要求和所需材料的品质，并对照加工指令单认真复核来样和所有要求， 确认加工时能否达到和满足加工单指定的要求。 在复合包装的生产过程中，印刷是生产的第一道工序，也是最重要的工序，因为衡量一个包 装产品的档次，印刷质量首当其中，所以印刷工艺的制定是软包装生产关键之一。 制定详细的加工方案：技术要求、质量标准、包括加工顺序、工艺方法、材料搭配等等是否 满足内在物的需求，然后将方案细分到每一工序。 做好以上工作不仅可以预先排除影响质量的因素，而且还可以有的放失，检查和杜绝前工序 出现的漏洞和险患。 印刷控制与质量： 印刷操作员工在接到下达的加工指令单时，首先应仔细了解其产品要求，确定印刷方式，塑 料薄膜的印刷有二种方式：表印和里印。表印是与纸张相似的方式，以白色为第一色，是由 浅色到深色依次排列；里印则是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是运用反向图文的印刷在被 印刷材料的正面表现正像图案的一种印刷方式，是由深色到浅色依次排列。由于里印更加光 亮美观、色彩鲜艳并经过复合加工后牢固耐磨、不掉色、不粘连，因此软包装印刷中基本采 用里印工艺生产。 在日常的生产过程中，印刷作为产品的第一道工序，印刷薄膜的表面张力检测至关重要，当 然在材料进货检验中绝大多数厂家在入库时已完成了此项检验，但为了防止印刷品问题的出 现，在使用每卷印刷基材时，最好再检测一次，因表面张力的好坏对油墨附着力、后工序生 产都有直接的影响，所以一般薄膜在生产时都要经过表面电晕检测。 印版质量的检测，通常情况下印刷操作员工只能进行外观质量的检测，真正印版质量的好坏 取决于制版供应商的内控和品控来满足印刷质量的要求，印刷企业对印版的检测通常只能进 行外观质量的检测，铬层的外观有无任何划伤和撞伤的痕迹，表面应光洁平整，光洁度要达 到Δ8~ Δ10 级。上机后印版的同心度等，当印版图案和印刷效果无法满足产品需要时，只 有重新返工达到印刷和客户需求。铬层硬度关系到印版滚筒的耐印率，印版镀铬硬度应达到 HV750-1000 。 油墨的选择是塑料凹版质量控制