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光纤熔接教程 光纤熔接，通过电弧放电产生的高温将两根玻璃光纤烧结在一起 （纤芯端面精准 对接）。将两根光纤对接在一起后加热，使它们融合在一起。这一操作通常由熔 接机来完成，熔接机可机械对接两根光纤的端面，然后通过电弧放电将它们烧结 在一起。许多电信和CATV公司均使用熔接技术实现他们的远距离单模光纤网络， 但是对于短距离本地光缆链路，他们仍将使用机械接续技术。由于模拟视频信号 的最佳性能要求将反射降到最低，因此熔接技术将更适合这一应用。LAN行业对 两种技术均有使用，对于LAN应用而言，信号损耗和反射不是他们主要考虑的问 题。 熔接装置 一个简单的熔接装置包括两个光纤调整架和两个放电电极。一个简单的熔接装置 包括两个光纤调整架和两个放电电极。光纤显微镜帮助人们在熔接装置中将两根 光纤的端面进行对接，然后再将它们熔接在一起。最初，熔接技术使用镍铬丝作 为热源将两根光纤烧结在一起。在新技术中，二氧化碳（CO2）激光器或气体火 焰替代了镍铬丝。熔接接头尺寸小和自动熔接机器的发展，使得电弧熔接成为商 业应用中最受欢迎的一种接续技术。 图1-一个简单的熔接装置 熔接过程 所有自动熔接机器的熔接过程均相同。通常，人们在熔接过程中通过局部加热将 两根光纤融合或烧结在一起。熔接过程开始前需要先完成光纤的准备工作。 熔接过程的环境要求 1、熔接必须在非常干净的环境中进行，以避免灰尘或其他任何污染物影响熔接 过程。 2、熔接所要求的环境温度为15ºC到28ºC。 提示： 尽管熔接机可在-10ºC到+5ºC 的温度范围内工作，而接续盒可在-1ºC到+45ºC 的温度范围内 进行安装，我们仍建议熔接技术人员确保在最佳环境条件下进行工作，以获得最大的效率。 正确完成熔接的四个步骤： 步骤1：准备光纤 1、剥除光纤护套，为熔接环节去除适量的护套，通常为2-3m，将紧包套管和光 纤放置于接续盒内。保留适量的加强件，以便光缆连接至接续盒。请参考接续盒 上的指示以确定所需的长度。使用合适的清洁剂清洁所有阻水材料； 2、去除紧包套管露出要熔接的光纤。通常，接续盒内留大约1m的紧包套管，熔 接盘内留大约1m的光纤。清洁所有阻水材料； 3、在剥除之前必须彻底清洁每一根光纤； 4、当光纤准备就绪可以开始熔接时，去除涂层将合适长度的裸光纤暴露出来； 5、用合适的擦拭纸清洁裸光纤； 6、使用合适的切割刀和切割方法来切割裸光纤； 7、将光纤插入熔接机的槽中，压上光纤夹具。 步骤2：运行熔接程序 1、选择适合光纤类型的熔接程序； 2、熔接机在显示屏中显示需要熔接的光纤； 3、对光纤端面进行检查，拒绝使用如右图所示的不合格端面； 4、自动熔接； 5、将光纤移动到位； 6、熔接前短放电，清洁光纤端面上的污物，对光纤进行预热，为熔接做准备； 7、对光纤纤芯进行对接； 8、通过电弧放电对光纤进行加热，以一个控制速率将光纤相向移动； 9、当熔接完成以后，熔接机会检查熔接效果并估测熔接后的光损耗。若熔接需 要返工，熔接机向操作者发出指示； 10、操作者将光纤从槽中抽出，通过热缩或夹紧方式与保护套管进行固定式连接。 步骤3：评估熔接  合格的熔接 在熔接程序完成后，从X轴和Y轴的方向上目测熔接效果。如下图所示，不影响 光传输的一些熔接瑕疵，可作为合格品。一些光纤 （如：掺氟光纤或钛涂层）可 能会在熔接处产生白线或黑线，不过这并不是什么问题。（图片来自Sumitomo 操作手册）  不合格的熔接 一些熔接瑕疵不可作为合格品，需要返工。一些像黑点或黑色粗线的瑕疵，可以 通过重复ARC步骤得以改善，但是这一操作不得超过两次。对于大的纤芯偏移、 气泡或熔接过厚的情况都需要返工。 步骤4：保护光纤—保护光纤不受到弯折和拉伸，将确保正常操作过程中熔接点 不会断裂。一个标准的熔接接点有一个介于05和05镑之间的抗拉强度，在这个 范围内，正常的操作不会造成熔接点断裂，但仍需要对其进行保护以防止过度弯 曲和拉伸。使用热缩管、匹配液和/或机械压接保护装置将保护光纤熔接点不因 外界因素造成断裂。 通常，熔接接续比机械接续要花费更多的时间。同时，熔接出合格品的时间比较 长，导致熔接接续的产量也相对较低。熔接接续的产量和接续时间很大程度上取 决于熔接操作员的熟练程度。熔接操作员必须得到充分的培训，才能够始终如一 地生产出低损耗的合格熔接光纤。基于这些原因，熔接接续不适用于舰载应用。