连铸工艺、设备--10连铸技术的新进展.pptVIP

第十章 连铸技术的新进展 连铸坯的热装和直接轧制技术 无缺陷铸坯生产技术 高温铸坯生产技术 铸坯质量在线判定技术 板坯结晶器在线调宽技术 高效连铸技术 近终形连铸技术 §10—1 连铸坯热装和直接轧制 一.热送热装和直接轧制技术的分类和发展层次 连铸坯热送热装和直接轧制及发展层次 型式 名称 热送热装温度 工艺流程特征 发展层次与年代 Ⅰ 连铸坯直接轧制 （CC—DR) 1100℃ 热送过程中边角补热和均热后直接轧制 高 90年代 80年代 70年代 60年代 低 Ⅱ 连铸坯热装直接轧制 （CC—HDR) A3～1100℃ 输送过程中补热和均热后直接轧制 Ⅲ 连铸坯直接热装轧制 （CC—DHCR) A1～ A3 热坯直接装加热炉加热后轧制 Ⅳ 连铸坯热装轧制 （CC—HCR) 400 ℃～ A1 热坯经保温缓冲装加热炉加热后轧制 Ⅴ 连铸坯冷装炉加热后轧制 （CC—CCR) 室温 连铸坯热送热装和直接轧制工艺流程特征 工艺流程 形式 名称 连铸 冷却、板坯库 过程补热或加热 保温缓冲 加热炉 轧制 Ⅰ CC—DR O O O Ⅱ CC—HDR O O O Ⅲ CC—DHCR O O O Ⅳ CC—HCR O O O O Ⅴ CC—CCR O O O O 1.连铸坯直接轧制 连铸坯直接轧制简称CC—DR （Continuous Casting—Direct Rolling),分类为Ⅰ型。连铸坯在1100℃条件下不经加热炉，在输送过程中通过边角补热装置送轧机轧制。从金属学角度看，铸坯轧前没有经过γ→α → γ 相变再结晶过程，仍保留铸态粗大的奥氏体晶，微量元素铌、钒等没有常规冷装炉的析出、再溶解过程，这就需要开发新的轧制工艺来得到晶粒细化的组织，这对微合金化钢来说，则能更充分发挥铌等微合金元素的作用。 2.连铸坯热直接轧制 复习题： 1.拉坯速度 2.液芯长度 3.负滑脱 4.过冷度 5.偏析 6.铸坯内部质量 7.起步时间 　 8．压缩浇注 9．“小钢锭”凝固模型 10．比水量 11.中间包冶金净化功能 12.铸坯质量 1.弧形连铸机主体设备由哪几部分组成？ 2.连铸采用电磁搅拌技术有何作用？按安装部位不同电磁搅拌装置可分为哪几类？ 3.铸坯在连铸机内凝固过程中能否产生裂纹取决于哪几个条件？ 4．评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？ 5．浇注过程中间包水口为什么会堵塞？防止水口堵塞有哪些措施？ 6.连铸保护渣的选用对连铸生产和铸坯质量有何影响？ 7.钢的高温脆性曲线有何特点？ 8.提高铸坯纯净度应采取哪些工艺措施？ 9.如何控制连铸坯凝固结构？ 10.气隙是如何产生并稳定的？ 11.为什么说角部是坯壳最薄弱的部位？ 12.为了促进结晶器内坯壳均匀生长，在操作上应注意哪些？ 13.对连铸钢水成分的基本要求是什么？ 14.连铸保护渣应具备哪些冶金功能？ 15.什么是粘结漏钢，产生粘结漏钢的主要原因有哪些？ 作业： 1.钢的高温脆性曲线有何特点 2.对结晶器内钢水流动有哪些要求？ 3.简述与二次冷却有关的铸坯缺陷。 4.从铸坯质量考虑二次冷却应满足哪些条件？ 5.评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？ 6.简述铸坯中心偏析产生