钻孔灌注桩深层搅拌压密注浆全套施工方案.docVIP

新世界车库 钻孔灌注桩 施 工 组 织 设 计 上海立人建筑安装工程有限公司 2004年6月17日 基坑围护施工组织设计 一、工程概况 1.本工程位于黄浦区南京路、西藏中路。 2.本工程围护钻孔灌注桩直径为ф600、桩长40.3M，共62根。桩身混凝土设计强度为水下砼C30。 3.本施工方案是按照上海市标《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）、国标（JGJ-94）及（GBJ-202-83）中的有关规定要求，结合我公司在本地区的实际施工经验编制而成。 二、工程目标 本着为业主服务的精神, 坚决贯彻本公司宗旨, 以质量求信誉、以质量求效益、以质量求生存，保证桩基础验收达到设计要求，一次性验收合格通过。 1.工程质量:确保质量优良 2.施工进度计划： 本工程计划由一台GPS-10型钻孔灌注桩机用35天时间完成。 3.施工现场管理:强化施工现场科学化管理,协调好施工、质量、安全、材料各生产部门的关系,创高效安全文明工地。 三、人员配备及机械配备 3.1主要施工设备 设备名称 数 量 设备名称 数 量 GPS—10型钻机 37KW×1 3PNL泵 22KW×1 J2—1经纬仪 1 7.5KW泥浆泵 7.5KW×1 S—3水准仪 1 3KW污水泵 3KW×1 电焊机 20KW×2 3.2现场施工管理与劳力安排 施工管理人员 人 数 班 组 名 称 人 数 项目经理 1人 机操工 2人 施 工 员 1人 焊 工 2人 安 全 员 1人 电 工 1人 质 量 员 1人 普 工 10人 取 样 员 1人 合计 20人 四、搅拌桩施工工艺及技术要求 4.1施工前期准备工作 1.按施工总平面图，要求做好基础桩位位置处的障碍物的清理工作。 2.按施工要求布置好现场供水、供电，排水、排浆设施。 3.放线定位,用经纬仪和钢尺,在轴线定位的基础上,定出深搅桩的位置,放出白灰线。 4.挖掘沟槽,根据围护的实际宽度,利用200型挖土机挖深1.00米与围护宽度相当的沟槽。 5.利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线并用铁丝固定。 4.2施工工艺流程 开挖沟槽～放桩位～复验桩位～钻机就位～预搅下沉～制备浆液～喷浆搅拌提升～第二次搅拌下沉～制备浆液～喷浆搅拌提升～重复上下搅拌。 4.3施工工艺 采用二喷三搅的施工工艺 1.定位：钻机到达指定桩位,对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。 2.预拌下沉,根据电机的电表控制下沉速度,通常为0.38～0.75m/MIN,如下沉速度太慢可输入少量清水以利钻进。 3.制备水泥浆在压浆前放入集料斗中。 4.钻头下到桩底标高时,喷浆搅拌提升,边喷边搅拌提升速0.5m/MIN，为使软土和水泥浆搅拌均匀,重复上下搅拌,两根桩之间搭接在30cm。 5.每次成桩后,必须对搅拌机进行清洗,用灰浆泵注清水对注浆管和喷浆头进行清洗。 6.移位,根据钻机上的刻度,每次移位50cm。 4.4注意事项和质量控制 1.注浆连续,转速、钻速、提升速度及供水均匀。 2.对有抱钻和冒浆土层在钻进时注入一定的清水,提高转速降低钻速。 3.严格按照设计要求的配合比、水灰比进行施工,不得任意缩小或增大。 4.为准确控制钻进速度,在机上作出深度标志,以利在施工中进行观测记录, 由施工员进行复查无误后,方可喷浆搅拌和重复喷浆,当钻机出现跳动,钻机摇晃等非正常现象时,应停机检查。钻进深度不小于设计深度。 5.在搅拌过程中不得中途无故停机,如发现停电堵塞等现象应及时检查,排除障碍后再进入停浆面以下1m喷浆搅拌,以保证桩的连续。 6.必须有专人实测送浆量,每根桩实测一次,如发现喷浆量不足,应复喷复搅。 7.如遇地下障碍等因素,应及时与设计及建设方联系,采取合理措施,确保工程质量。 8.记录员必须按照记录表中的内容认真填写,每根桩记录一次,严禁先记后填现象。 9.工程技术人员和施工员应在现场随时检查,及时进行资料整理,发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2～3米试打桩,待试车正常后方可进行正式施工。 10.垂直度偏差不得大于1%,搭接不得小于30cm。 4.5基坑开挖后监测及补救措施 1.基坑开挖前在盖梁上作做好监测标志。 2.基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。 3.每天把盖梁后侧出现的裂缝用砼补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。 4.如桩体出现漏水现象因及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。 5.检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有及时采取卸载措施。 6.基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。 五、钻孔灌注桩施工工艺及技术要求 5.1施工工艺要求 本工程钻孔灌注桩采用回旋式钻机，正循环自然造浆法成孔，两次清孔,导管法灌注水下砼,自打自灌的施工工艺,整个工艺分成孔和成桩两部分.成孔部分包括钻进成孔