一种顾客驱动的先进质量管理应用技术：QFD法.pdfVIP

质量生产管理工具 QFD法 —一种顾客驱动的先进质量管理应用技术 质量生产管理工具 1. 概念含义3 1.1. 产生与发展3 1.2. 基本定义4 1.3. 实际效益4 2. 工具应用5 2.1. 基础工具——质量屋5 2.2. 基本过程6 2.3. 主要工具7 2.4. 适用范围8 3. 实例分析9 3.1. 案例；山地车车架设计开发QFD 的质量屋建立9 4. 作用功能12 4.1. 作用12 4.2. 功能12 5. 参考书目14 质量生产管理工具 1. 概念含义 1.1.产生与发展 QFD于20世纪60年代起源于日本，是由日本质量管理大师赤尾洋二（Yoji Akao ）和水野滋（Shigeru Mizuno ）提出的。 那个时候日本工业逐渐从二战时的模仿生产发展模式过渡到基于创新的产 品发展 它是全面质量控制下对新产品发展的一种方法或理念，全面质量管理(TQC)的 鼎盛时期—— 上个世纪70年代后期．QFD在日本汽车、电器领域获得了广泛应用，作为一种 先进的质量技术和其他质量技术结合应用，使日本产品占领了全世界的市场(特 别是美国、西欧的汽车、电器市场) ，被认为是日本式质量管理最重要的特点。 QFD于1985年在美国开始应用，伴随着美国6 σ质量管理技术的应用，成为 一种重要的质量管理技术。1995年第一届国际质量机能展开研讨会(ISQFD)在东 京举行，使得QFD技术走向世界，成为一种世界比较流行的质量管理技术和方 法。 我国于1994年开始引进该技术。国家质量技术监督总局质量司，邀请QFD 的创始人日本的赤尾洋二教授来中国进行讲学和培训中方人员。目前我国制造 业中已有不少企业应用了该技术，并且取得了良好的效果。QFD技术正在我国 各界引起广泛的重视。 1.2.基本定 质量功能展开（QFD，Quality Function Deployment ）也称质量功能配置，QFD 的创始者日本学者赤尾洋二定义为：“ QFD将用户需求质量特征，通过系统展开后将转化为最后产品的设计质量，并 从每个功能部件的质量一直延伸到每个零件及工艺过程的质量。 质量生产管理工具 而美国的ASI(美国供应商协会)认为：。QFD提供了一种将用户需求转换为 产品开发和生产的每一阶段(包括市场分析、系统规划、产品设计、原型评估、 生产过程和销售服务等)相应技术需求的方法，是保证达到用户要求的产品质量 所需一切活动的总称。 美国福特汽车公司把QFD定义为一句话：QFD就是把用户需求和期望转换 成公司适合于市场需求的一个规划工具 。 从上述一些QFD 的定义方式可以体会到QFD法中包括的主要意义： (1)QFD是一种用户需求驱动的产品开发和规划方法； (2) QFD是一种结构化的产品规划和开发方法，它使得产品开发时得以清楚了解用 户需求； (3)QFD能从满足用户需求的角度出发，对所提出的产品或服务的性能进行系统 的评估或比较； (4)QFD采用系统化方法获取和分析用户需求，并通过结构化(矩阵图解法)转化 为各类技术规范及信息(产品特征、工艺特性、质量控制和加工过程等) ，然后 ，通过协调各项工作用以保证最终产品的质量要求。 1.3. 实际效益 QFD法在日本及美国的许多著名企业中应用实践已经证明，它确实在新产 品开发中起到重大的作用，并带来实际效益。可量