工厂生产及质量培训——层别法.pdfVIP

第七章 層 別 法 (Stratification) 一. 定義 將原料.機械或操作人員個別分別搜集數據,以找出其間的差異, 而針 對差異加以改善的方法為層別法或分層法. 二.層別法的意義 影響品質的因素或使制程產生不良品的原因,有時很單純,但有時可 能很復雜,不論原因簡單或復雜,如果無法將原因分析出來就無法獲得改 善.影響品質的原因可能為原料、材料 、零件;可能為機械設備;可能為操 作人員;亦有可能為操作方法.要明瞭原因出自何處就有分開觀察而搜集 數據的必要.又不良品的發生很可能只是其中某種原料或其中一部機械, 或其中一個操作人員有了毛病.因而只要能發現某種原料或某一部機械, 或某一名操作人員有問題,便可輕易找出毛病所在,而杜絕不良品的發生. 同時,如果能找出某一部機械或某一名操作人員所生產的產品,其品質較 其余機械或操作人員所生產者為優良的話,便可針對該部機械或該操作 人員研究探討其原因,而改善其余機械或操作方法. 由以上可知層別法最主要的功用,在透過各種分類(分層),依各類搜 集數據以尋找不良所在或最佳條件以為改善品質的有效方法. 三.作法: (一) 確定層別的目的 在實施層別之前,首應針對某一特定目的而層別,如其目的為解析 不良率,或為提高作業效率,或為使作業員的訓練適當等,凡此目的必 事先作一明確的訂定. 51 (二) 選定影響品質特性的原因 一般影響品質特性的原因計有:時間、原料、作業員、作業方法、 機械狀況、調節原因等,如層別的基準如下: 1. 按原料、材料或零件的來源或批別層別. 2. 按機械的號碼或廠牌別層別. 3. 按生產線別. 4. 按作業人員或班別層別. 5. 按時間如日夜班、周別、月別、季別等層別. 6. 按操作方法層別. (三) 制作記錄卡 每一單位產品均附上一張記錄卡,自原料至產品詳加記錄其經歷. 如甲廠原料 → 張三操作員 → A 機械. (四) 整理數據 將甲廠原料與乙廠原料;張三操作員、李四操作員與吳一操作員;A 機械,B 機械與 C機械等分別整理. (五) 比較與檢定 (六) 如系全數檢查,將甲、乙兩廠原料;張三、李四、吳一操作員;A,B,C 機械直接比較.如系抽樣檢查則宜采用統計檢定方法或變異數分析以 比較原料、操作員、機械等各個群體間的優劣. 四.種類: 3— 1 時間的層別 小時別 、日期別、周別、月別、旬別、上下午別、日夜別、 季節別…等. 52 (例):制程中溫濕度的管理就常以每小時來層別. 3—2 作業員的層別 班別、組別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別、 健康條件別、新舊別…等. (例):A班及 B班的完成品品質層別 3—3 機械、設備的層別 台別、場所別、機型別、年代別、機種別、工具別、新舊別、編 號別、速度別…等. (例):不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率 3—4 作業條件的層別 溫度別、濕度別、壓力別、天气別、作用時間別、作業方法別、 順序別、人工與機器別、人工與自動別、測定器別…等. (例):對溫濕度敏感的作業場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層 別比較. 3—5 原材料的層別