三级围岩技术交底.doc

技术交底记录 工程项目名称：新建铁路衡茶吉线 施工合同段：HCJ3标二项目部 编号： 工程名称 丑田2号隧道出口 分部（分项）工程 初期支护 交底项目 = 3 \* ROMAN III级围岩开挖及初期支护 图纸名称、图号 伍隧参（2009）CQ200D 设计参数 = 3 \* ROMAN III级围岩初期支护采用喷射混凝土、钢筋网、系统锚杆三者相结合的支护体系。 二、施工要点 1.拱部及边墙初期支护采用C25喷射混凝土，喷层厚度8cm 2.初期支护采用2.5mφ22系统锚杆，梅花型布置，间距1.2m*1.5m(环*纵) 3.初期支护采用单层φ6钢筋网，设置于拱部，网格间距25cm×25cm，为便于挂网安装，将钢筋加工成1.2×1.2m网片，一般采用与锚杆焊接牢固。在围岩局部较差可适当增设1-2层钢筋网片。 三、开挖 开挖需严格控制进尺，以短进尺、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测为原则组织施工，掘进拟采用正台阶法施工，每循环进尺控制在1~1.5m之内。边墙马口跳槽开挖必须单侧落底或双侧交错落底，避免上部断面两侧墙脚同时悬空。 四、初期支护 1.系统锚杆施工 锚杆类型拱部采用φ22组合中空注浆锚杆，边墙采用φ22普通砂浆锚杆，L=2.5m，梅花型布置，150cm 1)成孔 施钻前技术人员或测量人员根据设计要求用红油漆标明钻孔的位置，钻孔时注意控制钻孔角度、孔深，钻孔结束后用高压风或高压水将孔冲洗干净，清除孔内岩碴及孔壁岩粉，使注浆管易插入，提高工作效益并确保砂浆与围岩粘结良好。 2)注浆 a、制作锚杆及锚管。按设计要求截取杆体，要求杆体不弯曲，无锈蚀。 b、注浆机就位。注浆机必须稳固的安装在基础上，根据现场情况，尽可能缩短吸入管路长度和吸入高度。 c、拌和机开始按配合比拌制砂浆，选用砂子时，注意砂粒直径不大于3mm，需用细格筛筛选，避免粗料进入注浆机吸管造成注浆管堵塞。 d、清洗注浆机腔体及管路，然后将注浆管插入锚杆孔底部，开始注浆。当注浆管在锚杆孔中尚留50～100cm时，砂浆会从孔内溢出，此时可发出信号停机，将注浆管抽出，插入下一个锚杆孔进行下一个孔的注浆。 e、将锚杆插入注浆完的锚杆孔，锚杆插入的过程中砂浆被挤压溢出，说明砂浆饱满，密实度合格，注意锚杆要用力快速插入直达孔底，必要时用大锤打击，最后堵塞孔口。如锚杆插入时没有砂浆溢出，必须用高压风或高压水将锚杆孔冲洗干净后再注浆。 （图一） 2. 钢筋网片安装 1）钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行，与与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。 2） 钢筋网安设时应注意：施作前，初喷4cm厚砼形成钢筋保护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。 3）喷射中如有脱落的石块或被支护岩面间隙约4cm，钢筋网连接处，混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。钢筋网需预留下循环搭接长度1-2个网格长度。 3.喷射混凝土施工 喷射C25砼厚度不小于8cm 1）掌握好喷嘴与岩面距离为0.8-1.2m,喷嘴与受喷面垂直,并微偏向刚喷射的部位。对于岩面凹陷处先喷，凸出处后喷。 2）喷射时对受喷面作均匀的顺时针方向的螺旋移动，一圈压半圆的横向移动，螺旋直径为20cm-30cm 3）喷射应分层，一次厚度不宜太厚或太薄，一般一次喷射4~6cm。 4）喷射砼应在终凝1～2h后洒水养护，养护时间大于7天。 4.安全事项： 1) 锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。 2)洞内施工人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，围岩是否稳定，如有松动的石、土块应先予以清除。 3)人工与机械平行作业时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。施工人员按规定使用安全防护用品(如安全帽、口罩等)。 4)带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。风钻支架安置稳妥可以防止断钎伤人；未关风前拆除和敲打钻杆均系违犯操作规程，极易发生事故。 5)严禁在残眼中继续钻眼。残眼中可能留有残药，继续在残眼中钻孔会发生爆炸事故。 6)喷射混凝土施工时喷管口不准对人放置，防止高压风碎石伤人。 五、注意事项 1、 = 3