表面处理第十二讲热喷涂.ppt

（2）涂层剪切强度：用粘结剂将涂层A粘在B上(a)，然后拉伸使涂层与基材分离；或用(b)方法在材料试验机上缓慢加压，直至涂层被剪切剥离，此时涂层的剪切强度Fτ： 式中，P－涂层剪切剥离时的载荷；D－试样末喷涂前的直径；L－涂层在试样上的宽度。 涂层结合强度（2） （3）涂层的弯曲强度：将涂层试样弯曲到一定角度时，涂层开始出现龟裂的弯曲角度就是涂层的弯曲强度。 涂层结合强度（3） 式中，ρm－涂层材料密度（ρm可从相关手册中查得）。 4 涂层的孔隙度（1） （1）计算法：按图3－51加工涂层试样并称重，涂层密度ρc： 式中G－试样重量；ρs －基材密度；Vs－基材体积；Vc－涂层体积。 根据ρc算出涂层孔隙度 孔隙度＝ 5 涂层的金相检测 用金相观察涂层的组织、涂层与基体的结合程度、涂层中的微观缺陷等。 涂层的孔隙度（2） （2） 金相法：用金相显微镜中的栅格测定孔隙所占的格数，与总视场格数的比值即为涂层的孔隙度。 （3） 试剂法和 高压放电法。 1910年：线材火焰喷涂技术； 20年代：电弧丝喷涂技术； 50年代：爆炸喷涂和等离子喷涂技术； 60年代：自熔性合金粉末火焰、等离子喷涂和喷焊技术； 80年代：超音速火焰喷涂技术； 90年代：激光熔覆技术。 九、热喷涂技术的发展过程 60年代以来主要喷涂方法的应用比例