原材料检验指导书.docxVIP

4^#斗扌佥 验指导*4^ 编 号:ZG-ZW-2010-1 编制人： 批准人： 2010年1月1日 一、 验证：原材料进厂后，检验员在实施检验前，首先要对供 方随产品附带的“产品合格证”、“材质证明书”等质量 证明资料和产品与采购资料规定的名称、规格型号进行 验证。对验证发现供方的质量证明资料不全或产品与采 购资料的规定不符合时，应停止对该产品实施检验，常 用材料化学成份、机械性能的检查依据见附表1?6。对 不符合规定要求的应判定为不合格； 二、 外观检查：以目测法对进厂原材料的外观进行检查，各种 规格型号的钢材表面应无氧化腐蚀、无分层、裂纹、伤 痕、破损和严重变型；各种规格型号的铜、铝材外观应 光洁、无擦伤、裂纹、分层、起皮、腐蚀等缺陷。凡外 观不符合以上规定的原材料，应判为不合格； 三、 主要尺寸检查：用盒尺、游标卡尺对原材料的尺寸进行检 查，检查时以与产品相对应的国家标准和供方提供的产 品清单注明的尺寸为依据，钢材尺寸的允许偏差见附表 7?12,铜、铝材的允许偏差见表13?15。对尺寸偏差不 符合规定的原材料应判定为不合格； 四、 检验抽样数据的规定：进厂原材料在20根（张）以下时 抽查3件，20根（张）以上吋按5%的比例取样，最大抽 样数为50根（张）。检验员在实施检验抽样时，要严格 执行对抽样数据的规定，不得随意删减。当检查发现有1 根(张)不合格时，应加倍检验，再发现有不合格出现 时应全数检验； 五、 对不合格原材料的处置方法：对检验发现的不合格原材料 要及时隔离并予以标识，釆购部按有关规定实施退、换处 理。决不允许不合格原材料进入库房，任何人无权指示将 不合格原材料进入生产工序； 六、 检验员在实施检验时使用的检验、测量器具必须是经检验 合格并在规定周期内的检验、测量器具； 七、 检验员按QC/XTDH1601《质量记录控制程序》的有关规定 如实记录检验情况。质量记录按规定归档。 附表1： 角钢、圆钢、钢板、钢管等化学成份 牌 号 等 级 屈服点o sMPa 抗拉 强度 Ob (MPa) 伸长率叽(%) 钢材厚度或直径/mm 钢材厚度或直径/mm 16 16 ?40 40 ?60 60 100 100 150 15 0 16 16 ?40 40 60 60 100 100 150 15 0 不小于 不小于 Q235 A 23 5 225 215 205 195 18 5 375? 500 26 25 24 23 22 21  附表2： 角钢、圆钢、钢板机械性能 化学成份（％） 牌号 级别 C Si Mn P S Q235 A 0.14 ?0.22 WO. 30 0. 30?0. 65 W0. 045 0.050 铝青铜化学成份 化学成份（％） 牌号 Sn Al Zn Mn Fe Pb Si p Cu 杂质总 和 QA1 W 8. 0? W W 2.0? W0.01 w W0.01 余 W1.7 9-4 0. 1 10.0 1.0 0.5 4.0 0. 1 ■it 附表4： 铝青铜机械性能 牌号 抗拉强度Oh （MPa） 屈服强度Oh （MPa） 伸长率§ （%） QA19-4 550 300 12 附表5： LD5 （5号锻铝）化学成份 化学成份（％） 牌 号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Fe+Ni Ti 其它 单个 合计 LD5 0.7? 1.2 0.7 1.8? 2.6 0. 40? 0.8 0. 40~ 0.8 0. 10 W 0. 30 0. 7 W 0. 15 W 0. 05 w 0. 10  附表6： LD5 (5号锻铝)机械性能 牌号 抗拉强度。h (MPa) 屈服强度5 (MPa) 伸长率6 (%) LD5 390 14 附表7： 热轧圆钢直径允许偏差 (mm) 直 径? 5.5 ?7 7—20 20 ?30 30 ?50 50 ?80 直径允许偏差 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0. 50 ±0.60 附表8： 热轧等边角钢的尺寸允许偏差 (mm) 型 号 允许偏差 边宽度 边厚度 2?5. 6 ±0.8 ±0.4 6.3 ?9 ±1.2 + 0.6 10 ?14 ±1.8 ±0. 7  附表9： 热轧扁钢截面尺寸允许偏差 (mm) 宽 度 丿冬 度 尺寸 允许偏茅 尺寸 允许偏差 10 ?50 +0. 5 -1.0 3?16 +0. 3 〉50 ?75 +0. 6 —1. 3 -0.5 〉75?100 +0.9 —1. 8 〉16 ?60 +1. 5% 100?150 + 1. 0% -2.0% —3. 0% 附表10： 槽钢尺寸允许偏差 (mm) 型号 允许偏差 高度 腿宽度 腰宽度 5~8 ±1.5 ±1.5 ±0.4 8 ?14 ±2.0 ±2.0 ±