不间断电源安装工程施工工艺质量标准.doc

不间断电源安装工程质量管理细则 一、适用范围 本章适用于工业、民用建筑的不间断电源安装。 二、引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303－2002）； 国家建筑标准设计图集：智能建筑弱电工程设计施工图集97X700-4-09-16。 三、施工准备 1、材料要求：设备选型必须符合设计要求，安装用的紧固件必须为热镀锌产品。基础型钢平直、不锈蚀,导线规格型号必须符合设计要求 2、主要机具：台钻、电钻、钻头、电炉子、电工工具等。 3、作业条件：不间断电源设备安装前,机房内工程必须达到如下要求： 3.1、机房不渗、不漏，门窗安装完毕，门能上锁，室内装饰工程施工完毕。 3.2、机房内市电电源施工完毕，PE线到位。 3.3、机房空调系统施工完毕。 3.4、安装不间断电源设备的基础施工完毕。 四、操作工艺 1、工艺流程： 设备开箱检查机柜稳装设备搬运 设备开箱检查 机柜稳装 设备搬运 设备接线调试送电运行 设备接线调试 送电运行 2、设备开箱检查： 2.1、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。 2.2、按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 2.3、设备本体外观检查应无损伤及变型，面层完整无损。 3、设备搬运： 3.1、设备运输由起重工作业、电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 4、设备运输、吊装时注意事项： 4.1、道路要事先清理，保证平整畅通。 4.2、设备吊点，机柜顶上有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索要挂在四个角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长要一致，以防柜体变型或吊坏部件。 4.3、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 5、机柜安装:见配电柜安装相应项目。 6、设备接线调试:设备接线由总包方配合专业厂家进行,设备调试由专业厂家技术人员进行,设备调试应按设计要求先做摸拟调试,各项功能必须达到设计要求。 7、送电试运行 送电试运行时间为24小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、电压波型变化,并且每隔8小时记录一次。 五、质量控制 1、不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置紧固件松动，原因是运输过程中震动及其它原因，应逐个进行紧固。 2、安装不间断电源的机架组装水平度、垂直度允许偏差不大于1.5‰。 六、质量控制点 1、EPS电源柜的文件系统： 1.1、EPS电源柜包括下列文件： 1.1.1、材料清单 1.1.2、面板布置图 1.1.3、端子图 1.1.4、接线图 1.1.5、原理图 1.2、装配人员和调试人员使用与保管上述各种文件图纸； 1.3、仓库人员保管全部材料表，还应保管元器件制造厂的产品说明书及合格证。 2、错误检查： 2.1、在图纸、工艺安排、核对中发现错误时，应立即填写“设计人员勘误确认表”，经设计人员确认后签字。 2.2、仓管人员对材料表中全部零部件要统计、确认、核对库存，缺少特殊规格的辅助材料时，由仓库人员填写“辅助材料购买申请单”经批准后购买。 3、标识： 3.1、柜内中文标签一律使用隶书； 3.2、线号标识字符用点隔开，如：I342.4.8.6； 4、元件安装 4.1、强、弱电端子应分开放置； 4.2、端子应有序号； 4.3、线槽安装要求： 4.3.1、线槽安装接口应平直、严密、无扭曲变形，内壁光滑无毛刺、并列安装线槽时，槽盖应便于以后开启； 4.3.2、连接应连续无间断。并且槽、盖齐全，出口位置应准确； 4.3.3、每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部都应有固定点，紧贴柜壁固定； 4.3.4、线槽敷设应水平或垂直安装，允许偏差为线槽长度的2‰。 4.4、紧固件应采用镀锌零件； 4.5、电气元件的安装应符合该元件产品使用说明书的规定且其附件应齐全，完好； 4.6、固定低压电器时不得使电器内部受到额外压力； 4.7、断路器宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°； 4.8、电气元件的坚固应有防松装置，一般应放置弹簧垫圈和平垫圈。弹簧垫圈应放于螺母侧，平垫圈应放于坚固螺钉侧，如采用双螺或其它锁紧装置时，可不放弹簧垫圈； 4.9、在金属板上直接攻丝紧固时，搭丝部分长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度； 4.10、铝制件与非铝金属连接时，为防止电腐蚀，应使用绝缘衬垫隔开； 4.11、电器接线应采用铜中有金属防腐层的螺栓，螺钉用应有防松装置(电器本身有坚固方式的除外)。 4.12、发热元件安装在散热良好的位置。 4.13、接地、接零铜牌、以及电容器上连接的铜牌均应镀锡。 4.14、应急电源柜内设强电和弱电端子，强电，弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配