工艺提升方案.pdf

工厂制造工艺现状分析及能力升级实施方案 一、现状分析 1、人力资源分析 现有制造工艺系统人员基本情况 学历 社会职称 内部职称 年龄构成 人员情况 数 本 专 中 高 中 初 主任 主管 主管 25 30 40 部门 量 ≤25 科 科 专 级 级 级 师 师 员 -30 -40 以上 工艺科 18 7 5 5 2 5 8 2 6 4 2 3 8 5 总一车间 总二车间 总三车间 车身车间 驭菱车身 车身涂装 3 1 2 1 1 1 1 1 2 车架车间 车厢装焊 车箱涂装 合计 比例 % ◆人员分析（从数量到能力是否满足，提出人员需求等） 工艺系统人员共三人，数量上不能够满足现有生产状况的需求，建议工厂增加一位。 ◆工艺科主要承担的职责： ◆各车间工艺人员主要承担的职责： 1、负责车间内部工艺文件的编制更改完善及归档，保证工艺的先进性及正确性。 2、负责生产线的现场技术服务及组织车间内实物质量改进，控制工序质量稳定，满足生产正 常进行。 3、组织车间工序 Audit 展示会，对工序质量问题进行曝光考核。 4、配合技术副主任进行新材料、新技术、新工艺的推广应用。 5、参与设备技改及工装器具的改进、制作工作。 6、配合工厂培训科进行职工的岗位培训工作，并做好相关台帐管理工作。 7、配合工厂负责车间工艺纪律贯彻、执行、检查与考核。 8、向车间反馈生产过程发生的技术质量信息，并及时进行处理。 9、组织开展 QC小组活动，并对成果进行发表。 10、负责对化验报告的校对和审核。 2、工艺设施改进分析 车间 项目 奥铃工厂现状分析 改进措施 总 装 车间 车 身 装焊 涂 装 车间 车 架 车间 车 厢 装焊 车 厢 涂装 3、工艺文件体系 1、编制了最新版的操作指导书、检验指导书、入厂检验规程等，更具有实用性。 2、从人、机、料、法、环五个方面，对各工位建立了标准化作业系统。 3、具备现行有效的管理制度及第三层次文件清单和收文登记等内容。 二、目标 1、软件 ①借鉴通用公司工艺文件模板，结合 TPS 专家指导，建立和完善制造过程的标准化作 业系统，形成工厂规范统一的 QC 工序表、岗位作业指导书、物料数据单的标准模板，充 分分解工序质量特性、设备、检验要求。 ②强化工艺文件的贯彻执行，在标准化作业的基础上，完善、建立制造过程的在线质 量响应系统 2、分析改造工艺装备等硬件设施，提高硬件工艺保障能力： 针对现在工艺装备等硬件设施存在的问题，以产品质量特性为主线，通过一系列技改 项目的策划和实施，实现工艺保障能力升级，降低劳动强度，避免磕碰划伤，提高劳动强 度，降低生产成本，提高工作效率，改善作业环境。 4 、组织工艺系统人员进行工艺理念的培训和技能的培训， 切实提升工艺系统人员整体业 务技能。 三、建立工艺保证体系 1、新产品生产技术准备阶段 （1） TTO 工艺工装连线调试验证阶段 ① 硬件 建立健全新产品的工艺工装的设计和准备制度，对新产品的准备加以完善和迅速。 ② 工艺文件 根据新产品的技术要求从人、机、料、法、环五各方面编制工艺方案； 根据新产品技术状态确定设备、检具及计量器具满足产品要求； 根据新产品图纸编制检验文件、作业指导书和物料数据单等工艺文件； ③ 培训 操作人员按新