焊接工艺通用工艺守则.pdf

焊接通用工艺守则 1. 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、 埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和 操作规则 , 常压容器的焊接可参照执行。 1.2 本标准适用于碳素钢、 低合金钢、 奥氏体不锈钢制 D1、D2类压力容器的焊接 ( 不包括 有色金属的焊接 ) 。 1.3 本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。 1.4 焊接时，除符合 GB150 、GB151 、JB4710 、JB4731 、 《固定式压力容器安全技术 监察规程》 和本守则外，还应符合图样的规定。 1.5 本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2. 引用标准 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150 《压力容器》 GB151 《管壳式换热器》 JB4710 《钢制塔式容器》 JB4731 《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47015 《压力容器焊接规程》 NB/T47014 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47016 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 TSG Z6002—2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB/T21433 《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》 HG20583《钢制化工容器结构设计规定》 GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3. 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料应有产品质量证明书， 并符合相应标准的规定， 按照材料验收程序进行验收 与复验，合格后方可使用。 3.3 焊条药皮应均匀、 表面无气孔、 没有明显的裂纹、 脱皮现象，并存放在干燥的仓库内， 要求温度≥ 5℃、相对湿度≤ 60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温， 烘干后的 焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下 4h 后应重新烘干，烘干次数 不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放， 使用前应进行烘干， 对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记， 对 于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。 3.4 焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据 NB/T47015规定或图样规定进行选择，对于非 受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。 3.4.1 低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材， 不同强度 的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材，即按“低匹配”原则。 3.4.2 不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料，不锈钢与碳素钢、 低 合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。 3.5 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。 4. 焊工及其钢印 4.1 从事压力容器焊接作业的人员（以下简称焊工） ，应当按照 TSG Z6002—2010 《特种 设备焊接操作人员考核细则》 规定考核合格， 取得相应项目的 《特种设备作业人员证》后， 方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作； 焊接通用工艺守则 4.2 焊工应当按照焊接工艺指令卡和通用焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录， 检验人员应 当对实际的焊接工艺参数进行检查，检验记录列入产品质量证明文件； 4.3 应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工钢印（不锈钢除外）