物流中心作业设施与安全评估.ppt

物流中心作業設施與安全評估Facility Operation and Safety Assessment 主講人：鄒伯衡 台灣全球運籌發展協會 副秘書長 中國科技大學 行銷與流通管理系兼任講師 元智大學 經營管理系兼任講師 研讀本章目的 如何整合物流中心的軟硬體功能，滿足消費者的需求。 瞭解物流中心的規劃與設立思考的範圍，須向後延伸至通路行銷及末端消費者的需求。 透過物流中心的設立，可以將上游製造商到下游流通業者、消費者間的機能連結，節省總物流成本。 綱要 物流作業流程介紹及需求分析 物流設施介紹及使用評估 物流中心作業安全風險管理 物流中心設施之安全評估 物流中心簡介 物流中心定義(一) 根據經濟部商業司的定義，物流中心是指從事將商品由製造商或進口商送至零售商之中間流通業者(行銷中間機構)，具有連接上游製造業及下游消費者滿足多樣少量市場需求，縮短流通通路及降低流通成本等關鍵性機能者，即可稱為物流中心。 物流中心簡介 物流中心定義(二) 美國物流協會（Council of Logistic Management）也於1985 年時將「物流」定義為「自起始點至消費點有效率的規畫、執行、控制，並將成本流、原物料、在製品與製成品及相關資訊加以整合，其目的在滿足顧客的需求」 國內發展狀況 發展物流自動化，改善流程，增加效率 AS/RS EDI POS　 網際網路的蓬勃發展，帶來商機，刺激物流中心相繼成立 跨國第三方物流公司的投入，提高物流業經營水準 案例 安麗物流中心：懷抱夢想，追求未來 ㄧ、物流中心作業內容介紹 物流中心作業成本 物流中心作業內容 顧客回應 連結企業外部的顧客與內部的行銷業務部門 讓企業的訂單流失率、存貨持有成本及配銷成本降到最低。(手機、麵包、飛柔) 發展並監督顧客滿意的變化 發展並維繫顧客服務政策 訂單輸入 訂單處理 簽收單據及帳款回收 存貨與規劃管理 決定在符合顧客服務政策的要求下，協助企業所需維持的最低存貨水準。存貨預測 存貨數量計算 服務水準最佳化(多? 少? 汽車零件? PHILIPS) 補貨計畫(Stock in shelf) 存貨配置 供應 供應管理的目標時符合顧客服務政策中所制定的要求且將總取得成本降到最低 回應時間(一日二配) 需求數量 可取得性(internet, 到店取貨) 運輸 運輸的目的是要在顧客服務政策規定的回應時間內及運輸架構的限制下，以最低的成本將貨物的集散動作完成。 車隊管理運輸 網絡設計最佳化 車輛排程系統(Kao ) 外包車隊管理(Regular. Rush) 調派及追蹤系統 倉儲作業 若上述四項作業內容能夠妥善執行，將可大大降低對倉儲的需求 倉儲必須能符合既定的存貨空間，而將勞力、空間以及設備成本降到最低 物料動線規劃 在動線規劃中，我們分成四種類型： U形動線（U-shape） 穿越式動線（straight-thru） 模組化主幹動線（modular-spine） 多樓層倉儲動線（multistory） U形動線 (1/2) 在一般的U形動線中，產品由進貨碼頭開始，逐步流向倉庫後方的儲存位置，最後流到與進貨碼頭相鄰的出貨碼頭 U形動線設計優於其他動線設計之處包括： 碼頭資源的絕佳運用 適合越庫作業的進行 可以妥善運用堆高機 可以往三個方向進行空間的擴張 安全性較高 U形動線 (2/2) 穿越式動線 適合： 純越庫設施的作業 應付進出貨尖峰時間同時發生的情況 缺點： 無法使用ABC分級的儲存模式 模組化主幹動線 適合：大規模的營運，個別程序規模大到值得設計獨立且專屬的建築進行作業 舉例：一大型食品雜貨配銷商的物流中心模組化主幹設計，也就是為越庫作業、持續補貨以及中低週轉品項所設計之模組 案例:中法興物流股份有限公司 法國專業物流公司ID Logistics在台子公司 提供第三方物流的服務、統倉的規劃、倉儲作業、庫存管理及運輸配送 自食品雜貨、非食品、CD、大型家電的收貨、儲存、理貨、運輸配送到庫存盤點作業 Cross-Docking越庫模式的板、箱、件之理貨作業 物流作業流程及需求分析 進貨作業 理單作業 預先進貨作業 入庫作業 儲存作業 訂單作業 揀貨作業 出貨作業 物流作業流程及需求分析 進貨作業 進貨基本單位的決定、卸貨、檢查及驗貨 進貨是所有物流作業流程的準備動作 理單作業 彙整交交派送貨單、入庫單、退貨單至作業單位 預先完成出貨的基本動作例如包裝、貼標、過磅、量材積，作為儲存技運輸規劃使用 物流作業流程及需求分析 預先進貨作業 預先安排儲位的指定及貨物確認，可以透過前項所述之EOS (Electronic Order System、POS (Point Of Sales、FTP (File transfer P