桥梁施工方案11.docVIP

三、施工方案： （一）、施工准备： 1、技术准备： 组织参加本工程的管理人员、技术人员、质检人员认真学习合同文件、技术规范、质量标准，认真会审工程设计施工图纸和变更与补充设计文件，并进行现场踏勘，理解设计意图。编制详细的施工组织设计和施工作业计划，并按分项工程的要求编制作业指导书，进行详细的技术交底，提前做好机具、设备、材料计划。 2、测量准备： 开工后组织测量人员对设计单位所提供的导线点、水准基点及桥位控制点进行详细的复测，复测时按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）,水准点及桥位控制点应符合规范要求。发现问题及时与业主设计单位（或监理工程师）联系解决。复测无误后进行钻孔桩定位，并报监理工程师验收。 3、试验准备： 开工前对工程所需的主要原材料砂、石、水泥、钢筋等材料按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）要求进行检验，选定厂家，并对其各项指标进行检测，对不符合要求的重新选定厂家进行检测，不符合规范要求的材料严禁进场。 4、配合比制定： 在施工前，对该桥所需的桩基砼、桥台砼、板梁砼、桥面砼及砂浆的配合比进行试配，确定适合本工程施工要求的配合比于砼使用前一个月报监理工程师审批后使用。 5、材料贮存及供应： 砂、砾石、碎石等地方材料按工程进展分批进场，堆放在指定场地，钢筋在桩基、承台、台柱系梁施工前半个月进场进行加工。各类材料必须要经过严格的进场检验，并报监理工程师检查后才能作用，确保工程材料满足规范要求。 6、人力、机具、设备准备： 按工程施工机具计划表于开工前对该工程所需机械设备、支架、模板及其他小型机具进行检查维修与加工制作，并按进度要求购买添置。施工队伍按总体布置，组建四个施工班组，并于开工前进场。 （二）、施工策划： 1、搅拌场地： 2、钢筋加工场地： 3、便道： 4、吊装：采用拖板车运输，汽车吊吊装方案。 5、轻型井点降水： 6、此次施工设打桩机3台， （三）、桥梁下部结构施工方法： 1、钻孔灌注桩施工方法： ①、测定桩位，根据设计图和施工现场的桩位控制点，采用全站仪测量放样，经监理复核无误后进行控制并加以保护。 ②、埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制作，孔径为1.0m。护筒埋设深度为2－4m，桩位再次进行校核。检查无误后，周围回填粘土，并分层夯实，护筒要高出地面30cm，并在顶部焊加强筋和吊环，切割出水口。做好现场排水工作，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移下沉，并要及时处理。 ③、钻机就位。钻机就位前要对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具的检查和维修。钻机就位时要用枕木垫平，不得产生位移和沉陷，钻机钻盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 ④、制浆与钻孔。开始钻孔时，应稍提钻杆在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。钻进尺寸要适当控制，对护筒底部应当低档慢速钻进，使底脚有较坚固的泥浆皮护壁，如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头进行倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进，钻至护筒底部1m后，则按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化，每钻进2m或在土层变化处应捞取渣样判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔时每进2－3m要经常检查垂直度，如发现偏斜，应提起钻进行扫孔，上下反复至孔垂直后继续钻孔，钻孔泥浆应采用优质红粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3，并设容积为6m3的沉淀池，钻孔时泥浆应满足如下指标：相对密度1.20-1.40g/cm3, 稠度19-28S,含砂率＜4%,胶体率＞95%,钻孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深、垂直度进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔检查记录。 ⑤、终孔检查合格后，立即进行清孔作业，清孔拟采用换浆法，清孔后的泥浆比重1.03—1.1g/cm3,稠度17—20S,含砂率2%,沉渣不大于5cm,清孔过程中必须始终保护孔内原有水头,以防塌孔。 ⑥、钢筋笼制作与安设：钢筋笼在现场分段制作，检验合格后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长，焊接采用双面焊。焊缝长度必须满足技术规范的要求，并将接头上下错开50cm以上，使在同一截面的接头不得超过50％，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中一产生变形，每隔2m－2.5m用Φ20mm钢筋设一道加强箍。钢筋骨架用吊车吊入孔内，然后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段对正位置进行焊接，逐段放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼临时与护筒口焊接固定。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入， 钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计 要求，其误差不得大于5c