液膜脱硫醇与碱液富氧再生组合工艺的.docVIP

液膜脱硫醇与碱液富氧再生组合工艺的应用 西安石化分公司50万吨/年的催化裂化装置于2006年4月经过技术改造后，液化气的产量从10t/h增加到15t/h，同时经过总部批复新建12万吨/年气体分离装置一套，精制后的液化气将作为气分装置的原料，分离得到高附加值的化工原料-丙烯，余下的轻烃作为民用液化气出厂。 在进行技术改造前精制后液化气总硫偏高（基本上在80-240 mg/m3范围内）；铜片腐蚀不合格。本次改造后精制液化气的处理量增加50%；同时对精制后液化气质量如总硫和铜片腐蚀等提出了更高要求，要求总硫不大于46 mg/m3，铜片腐蚀不大于1级。因此公司经过充分的技术调查和论证，决定对液化气精制装置实施原地改造，脱硫醇部分采用宁波中一石化科技有限公司的液膜脱硫技术和成套设备。 装置设计目标： 液化气处理量15t/h 原料液化气总硫含量最高为1500mg/m3 产品液化气总硫含量不超过46mg/m3 产品液化气铜片腐蚀合格率100% 液膜脱硫塔等主要设备 2006年3月 25日开始安装，2006年4月15日投用。其中碱液富氧常温氧化再生部分于6月2日投用。 自4月15日催化装置开工至今，液膜脱硫系统运行平稳，达到了设计要求。 改造基本情况 改造前采用常规碱洗流程，即“预碱洗+筛板抽提塔+砂滤沉降+碱液空气加温氧化再生”流程。由于铜片腐蚀不合格，在砂滤沉降后，串联了一座精脱硫塔，需要定期