第6章食品分离机械与设备2015-1.ppt

第五节 膜分离设备（简介） 是利用膜的选择性，以膜的两侧存在一定量的能量差（压力差或电位差）作为推动力，由于溶液中各组分透过膜的迁移速率不同而实现的分离。 膜分离有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、电渗析和透析等。 属于速度控制的传质过程，具有设备简单、可在室温或低温下操作、无相变、处理效率高、节能等优点，适用于热敏性的生物工程产物、浓缩与纯化。它在水处理、工业分离、废水处理、食品和发酵工业等方面的应用均取得了重大的突破。 超滤装置 当全乳、脱脂乳或乳清等液料在压力下流过超滤膜表面时，含有乳糖及低分子盐类的水溶液能透过超滤膜，变成清液流出。含有脂肪及蛋白质等高分子化合物被膜层截留，成为浓缩液。这样的分离过程称为超滤。如果将所得浓缩液用清水稀释，再进行超滤，可使料液中的低分子溶质进一步随清液流出，而高分子物质逐步得到提纯，这样的过程称为全滤。超滤装置的关键组件是膜组。 膜组 膜组是由超滤膜和支承板组成。支承板材料常为聚砜，多呈椭圆形，两层空心夹板结构，见下图： 两个表面设计为弧形浅沟，适于处理粘性物料，不易形成膜面上的浓料沉积，能加快透过速度，改善流动状态。超滤膜紧贴于支承板的两面，两端开有圆孔，料液从一端进入，流过膜面，从另一端流出。清液透过膜层及支承板沟槽上的长条孔隙，进入夹层空心，从支承板边上的一个小管流出。有多组膜板叠合，组成并联或串联形式，清液从每个膜面透过流出，超滤膜不断得到浓缩 。 反渗透装置 当全乳、脱脂乳或乳清等料液， 　在压力下流过反渗透膜表面时， 　其所含有的干物质几乎全被反渗 　透膜截留。透过膜层的是清水， 　这样的分离过程就叫反渗透。通 　过反渗透处理，料液被脱水浓缩，其营养物质不发生变化。反渗透的原动力是高压泵的压力，需要有超过溶质渗透压的压力，才能正常运行。一般为 3～5MPa。 电渗析装置 当乳清中的干物质含量经浓缩到20％～30％后，通过由成对的离子选择膜组成的电渗析装置时，在直流电的作用下，溶液通过带电膜时，正负离子被分开。所有无机盐离子（Na＋、CI－）从乳清所在的离子稀释池（淡室）向盐溶液所在的离子浓缩池（浓室）方向运动，在运动过程中，无机盐离子从乳清被吸入盐溶液中，使盐溶液增浓。 第六节 超临界流体萃取设备（简介） 超临界流体萃取技术就是以超临界状态（压力和温度均在临界值以上）的流体为溶媒，对萃取物中的目标组分进行提取分离的过程。 特点：萃取温度较低，制品不存在热分解问题；对温度和压力进行调节，可以实现选择性萃取；对非挥发性物质分离非常简单；制品中无溶剂残留问题；溶剂可以再生、循环使用，运行经济性较好；无环境污染问题。 超临界流体萃取设备（续） 超临界流体萃取技术常以CO2作为溶媒，其优点有： CO2的超临界状态容易实现；食品和药品无毒性污染问题；有防止细菌活动的作用；是惰性气体，不宜燃烧，化学性质稳定；价格低廉，经济性好。 超临界流体萃取设备（续） 超临界流体萃取的基本流程 一般根据萃取的对象不同而设计，如图所示，超临界流体的循环借助压缩机或泵完成。 第六章　小结与思考 简述分离的方法和分类； 简述过滤分离的工作过程与分离因数的概念 简述板框式和转鼓真空式过滤机的主要结构及其作用、工作过程与应用对象； 简述卧式螺旋卸料离心机的结构及其工作过程； 试比较分析各种分离机械的分离原理。 澄清用和分离用分离机在结构上有何不同　？ * 结构： 旋液分离器由进料管1 、溢流管2 、圆管3 和锥管 4 等部分组成 旋液分离器优点：结构简单紧凑、无传动部分、占地面积小。使用维护方便；物料在机器内停留时间短、生产率高；能在密闭的条件下加工，产品质量高。环境卫生和劳动条件较好；便于连续作业和生产过程的自动控制。 旋液分离器缺点：管子内壁易磨损 旋液分离器和旋风分离器的比较 相同点： ①原理相同： 都采用离心分离的方法除去内部杂质。 ②结构相同： 就单个分离器而言，其结构大致相同。 不同点： ①用途不同：旋液分离器用于从液体中分离固体杂质，旋风分离器用于从气体中分离固体杂质。 ②设备体积不同：旋液分离器由于用于液体分离，其密度较大，固单个分离器的体积较小； 旋风分离器由于用于气体分离，其密度较小， 固分离器的体积较大。 ③设备组装方式不同：为了提高生产率，旋液分离器一般多个分离器并联使用，而旋风分离器一般单个分离器即可使用。 利用两个不相溶的液相中的组分溶解度的不同来达到分离的目的。 一、分类 料液与溶剂接触和流向：单级与多级萃取设备 操作方式：间歇与连续多级萃取设备 分离物系构成：