第七章 冲压工艺规程的编制冷冲压工艺及模具设计.ppt

第四节 成形模的装配与调试 2．细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成（常常采用数控线切割+成型磨削）。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点（续） 不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工。 镶块加工路线一般是： 下料 锻造 退火 粗铣（刨） 基面加工 型面粗加工、半精加工 最终热处理 线切割 成型磨削 抛光等精加工 第四节 成形模的装配与调试 3．多工位级进模中的三大板孔位精度高、尺寸协调多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点（续） 三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组合加工。 故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。 第四节 成形模的装配与调试 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点（续） 为了避免基准误差的产生和积累，三板的设计基准、工艺基准、测量基准三者应重合： 三板加工路线一般是： 下料 锻造 退火 粗铣（刨） 平磨 中间热处理 平磨 坐标镗 最终热处理 平磨 一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基准，重要型孔位置尺寸一般采用并联标注。 电加工 坐标磨 精修 第四节 成形模的装配与调试 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点（续） 4．模具零件的选材除了要求高耐磨高强度和高硬度外，还要求热处理变形量小，尺寸稳定性好。 第四节 成形模的装配与调试 关键： 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 二、多工位级进模装配特点 三板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证多个凸模、凹模或镶块的间隙和位置符合要求。 装配方法： 局部分装，总装组合 装配步骤： 先装配三板等重要部件， 然后再进行模具总装：先装下模部分，后装上模部分， 最后调整好模具间隙和进距精度。 多工位级进模的加工和装配方法选择和工艺规程的制订，应视具体模具结构和生产条件而定。 继续完成思考与练习题4、5、6。 作业布置： 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 排样图示例 第六章 多工位级进模的设计 ①-冲导正销孔 ②-冲2个Ф1.8mm圆孔 ③-空工位 ④-冲切两端局部余料 ⑤-冲两工件之间的分断槽余料 ⑥-弯曲 ⑦-冲中部长方孔 ⑧-载体切断，零件与条料分离 总 目 录 第一章　冲压(裁)加工基本理论 第二章　冲裁工艺及模具设计 第三章　弯曲及弯曲模设计 第四章　拉深工艺与拉深模设计 第五章　其他成形工艺及模具设计 第六章　多工位精密自动级进模设计 第七章　冲压工艺规程的编制 第八章　典型冲压模具零件制造与装配 复习第六章的内容 1．一般多工位级进模的工作动作顺序？ 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 2．多工位级进模中凸模常用的固定方法？ 3．凹模常用的结构类型？拼块凹模的固定形式？ 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 内容简介： 在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过程。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 学习目的与要求： 1．认识常见模具零件的技术要求； 2．掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线； 3．掌握模具零件加工工艺规程的编制； 4．掌握典型模具装配和调试方法。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 重点： 1．工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制； 2．典型模具装配和调试过程和方法。 难点： 1．模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线； 2．典型模具装配和调试过程和方法。 第一节 概述 第二节 冲裁模零件制造与装配 第三节 成形模零件制造与装配特点 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 第四节 成形模的装配与调试 本章目录 第一节 概述 一、冲模及零件技术要求 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 冷冲模 不同的零件在模具中的功能和作用不同， 是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能的有机装配体， 其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。 显然，零件形状结构和技术要求不同