垃圾焚烧渗滤液方案优化说明(1).doc

垃圾焚烧渗滤液方案优化说明 一、项目概述 1×12MW垃圾焚烧发电工程辅机设备项目渗滤液处理系统设计处理水量为200m3/d，初步拟定采用“预处理+厌氧+两级DTRO”工艺进行处理，出水水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996中的一级排放标准要求，同时还应满足的水质指标有：《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T 18920 - 2002中城市绿化用水水质，《城市污水再生利用景观环境用水水质》GB/T l8921-2002。 垃圾焚烧厂渗滤液是一种高浓度的有机废水，经预处理和厌氧处理后，渗滤液中的有机物、悬浮物、盐分等含量仍然较高，一般COD任然会在5000~15000mg/L，氨氮和总氮在1500~2500mg/L，悬浮物浓度在2000~6000mg/L，电导率在10000~20000μs/cm，后续直接采用两级DTRO处理将存在较多的问题。首先两级DTRO处理只是一种物理分离过程，并未对有机物进行降解处理，而且因为高浓度的有机物和悬浮物的存在，DTRO膜系统容易产生堵塞、产水量低、散发恶臭等现象。同时系统内产生高倍浓缩的浓缩液将很难进行在处理或处置,往往需要进一步处理，会存在重复投资的风险。 考虑到国内现有垃圾焚烧发电厂渗滤液处理的实际工程运用情况，我公司建议对后端的两级DTRO工艺改为“外置式MBR(反硝化+硝化+外置式UF）+NF/RO”工艺，可确保完全降解水中的有机物生成CO2、H2O、N2、污泥等物质，确保最终出水稳定达标。后端的膜深度处理系统由于处理的是MBR的出水，污染物浓度较低，可考虑回喷焚烧炉炉膛处理，或后期采用蒸发、高级氧化等方法进行处理。 二、现有主体工艺及原理说明 1、两级DTRO工艺原理 碟管式反渗透系统的核心是碟管式膜柱，DT膜柱具有开敞式通道，适用于高污染浓度水处理过程。由于膜片和导流盘之间设有比较宽敞的通道（4mm），使进入膜组的废水SDI值可以达到20。DTRO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而使膜片寿命延长到3年以上。 碟管式膜柱是通过两端都有螺牙的不锈钢管将一组水力碟片与反渗透膜紧密集结成筒状而成的。这种特殊的水力学设计使被处理的液体以最短的距离快速通过反渗透膜，然后180o逆转到另一膜面，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水。一根小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，由170个导流盘和169个膜片构成；大膜柱直径为200毫米，长1200毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。碟管式膜组的优良性能依赖于品质优良的反渗透膜片和水力导流盘。这种膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水 可以快速流向出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。导流盘表面有一定方式排列的凸点，使处理液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。导流盘将膜片夹在中间，但不对膜片产生压力，使处理液快速切向流过膜片表面。渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，借助于导流盘上的○型橡胶垫圈与处理液隔离而流向不同的出口。 碟管式膜片和导流盘 DTRO处理系统的特点： DT膜组的结垢较少，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT的膜片寿命可长达3年，甚至更长，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。 DT处理系统安装、维修简单，操作方便，自动化程度高。由于DT系统采用的管道、零备件大多是标准件，安装、维修比较方便。 保证产品质量，DT系统的全部部件从系统核心部分的动力系统、膜柱系统、仪器仪表，小到控制元器件、罐体、集装箱等辅助设备均与国内外知名品牌企业长期联合制造。 三、现有主体工艺存在问题 两级DTRO工艺为一项膜分离处理技术，膜分离技术主要是利用过滤膜的微小过滤孔径，在压力作用下对混合液进行浓缩分离得到部分浓度较低的产水和浓度较高的浓缩液。渗滤液中含有大量的有机物、悬浮态和胶体状态的物质，容易堵塞DTRO的砂滤及保安过滤器，甚至进入DTRO组件造成系统堵塞、清洗频繁等问题。 2、两级DTRO工艺初期虽然出水额完全达到标准，但是工艺本身并不能实现垃圾渗滤液中污染物的去除，只是在高压下简单的物理分离过程，系统产生高倍的浓缩液含有极高浓度的有机物、氨氮、总氮和盐分，此部分高倍浓缩液由于有机物浓度极高，现阶段很难进一步进行有效处理或处置。后期如进行蒸发、高级氧化处理，也需要进一步去除浓缩液中的有机物，存在重复投资的风险。 3、DTRO工艺目前的浓缩液产生比例为25%左右，满负荷运行下每天产生50吨左右的浓缩液（因为运行中代