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提高力学性能的无铅复合钎料
与传统的含铅钎料相比，使用颗粒增强复合钎料的方法可以有效地提高钎料钎焊接头综合性能和服
役可靠性H前，各研究机构都在致力于研究新型颚粒增强的无铅复合钎料，扶而使复合钎料钎焊接头
具有较高的强度，并提高钎焊接头的疲劳抗力，使其可以应用在严峻的加I环境。
文／卫群·中国有色矿业集团有限公司
电子封装工业中，与传统如Fe颗粒、A10及TiO等氧化碍晶粒长大，裂纹增长或位错等，
1土的含铅钎料相比，无铅钎物颗粒。并能增强钎料的抗蠕变性能和疲
料面临着许多问题。这些问题主为了提高无铅钎料的服役性劳变形。
要集中在无铅钎料的熔点、工艺能，添加到钎料基体中的颗粒增
温度、润湿性能、力学性能及热强相应满足以下条件：复合钎料的制备工艺
疲劳可靠性等多个方面。颗粒增1．增强相应该与钎料基体间在钎料基体中添加增强相颗
强的无铅复合钎料被认为可以有有良好地连接。粒而制备复合钎料的方法可分为
效地提高无铅钎料的综合性能。2．在正常的再流条件下，增内生法和外加法两种。内生法是
制备颗粒增强复合钎料的方法可强相必须在熔融钎料中有一定可指在钎料基体中形成CuSn或
以稳定晶粒显微组织，通过均一溶性，以便在再流和时效过程中NiSn等金属问化合物增强相。
钎焊接头的变形以提高其力学性保持增强相的稳定性。外加法是指将增强相颗粒直接外
能，特别是蠕变抗力和热疲劳抗3．增强相的密度应该与钎料加到钎料基体中，一般用来制备
力。通过制备复合钎料的方法可基体匹配，以便增强相可以在钎复合钎料膏。通常，复合钎料膏
以提高钎焊接头的服役性能，但料基体中均匀地分布。如果两者会机械混合搅拌一段时间以保证
不会影响工艺制造的合金化过程。密度不匹配，增强相容易与钎料颗粒的均匀分布。外加增强相颗
在钎料基体中均匀地添加合适颗基体分离，从而导致其不均匀地粒也可以直接添加到熔融钎料中
粒增强相，不仅能改变钎料的熔分布。形成复合钎料。这些增强相颗粒
点和钎焊工艺性能，还能有效地4．增强相与钎料基体问应该能够在制备过程中形成稳定的金
提高钎料基体的力学性能。有良好的润湿性，因为其问的界属间化合物。复合钎料制备方法
面能够有效地改善复合钎料的力的主要目的在于形成均匀分布在
合适增强相的选择学性能。钎料基体中的稳定的金属问化合
通常，添加到钎料基体中的5．为了稳定显微组织，应选物。此外，这些增强相颗粒的尺寸、
增强相颗粒可以分为两类：一类择最佳的增强相尺寸。形状及含量应避免在制备和服役
是金属间硬质颗粒。这些金属间研究发现，尺寸约为1gm或过程中发生明显地改变。
硬质颗粒可以是直接外加的金属更小的增强相颗粒可以有效地稳
问化合物颗粒(如Cu6Sn、Cu3Sn
我的文档主要集中的行业是石油化工和安全生产，从事石油化工行业并且取得了中级注册安全工程资格。精通炼油工艺方面的工艺、安全、设备。希望通过平台共享自己的知识和经验。
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