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高效的双丝单面MAG焊接技
采用双丝单面MAG焊技术对厚度为22mm以T的船用AH32钢板进行焊接，可达到
一次焊透，单面悍双面成型的H的。焊接过程稳定，焊接接头具有优良的焊接暖量和力学
性能。
文／孙成凯王立强张世琦陈绍全·大连船舶重工集团有限公司船研所
双丝单面MAG焊接工艺是
近年来发展起来的一种高效的
焊接技术，该工艺是利用在平
对接焊缝坡口反面贴上陶瓷衬
垫，坡口内定位焊和撒布碎焊
丝，在正面进行双丝MAG焊
接的方式来达到单面单道焊接
双面成型的目的。对于板厚在
22mm以下的钢板，可一次单面
焊接完成，大大提高焊接效率。
双丝单面MAG焊接工艺成型
的原理是：使用带有两根相隔约
250~320mm电极(两个电源)的
自动行走焊接设备，进行双丝双熔
池CO自动焊接，前行电极使用
1．6mm实芯焊丝以获得熔接深
度，通过摆动电极对熔池的搅拌作2．填充材料：填充材料前斌验过程
用调整背面焊缝使之成型良好，并丝为实芯焊丝，牌号YM一55H，1．焊前准备
使坡口两边母材焊透，坡口中原先直径1．6mm，后丝为药芯焊(1)开坡口：采用两乖
的定位焊缝全部融入形成背面焊丝，牌号SF一1，直径1．6mm，规格厚度钢板进行试验，
缝；后行电极使用1．6mm药芯填充切断焊丝牌号YK—CM，规尺寸为14．5(2O)mm×2《
焊丝，通过电极摆动调节表面焊缝格1．0mm(切断长度1mm)。×800mm，将试板开4O一
宽度，表面形成的焊渣能起到对焊3．衬垫：衬垫选用粘贴型型坡口，坡口周围30mm
缝的保护作用，从而达到焊缝表面陶瓷衬垫，衬垫槽尺寸宽×深内应打磨干净，不允许有
成型美观的效果。为12mm×1．5mm，表面盖有玻锈蚀、水和其他脏物存在。
璃纤维带，型号为SB一41。(2)定位焊：采用在
试验材料及设备4．保护气体：试验用气体进行定位点焊使试验板平
1．母材：试验板材选用船为普通CO：焊用气体，其纯度焊点尺寸3mm×30mm，
用高强度船体结构钢，牌号为要求为99．9％。间隔300mm，其中试板
AH32，厚度为14．5mm和20mm5．焊机：焊接设备型号为焊缝处不需要留有间隙，
两种。DEW。1间隙不应超过3mm。
20^^现代制造-狈代焊捧工程2009—01WWW．mmchinaonlin,
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成型
(3)贴衬垫：贴衬垫是保证
反面成型良好的关键，要求焊接
我的文档主要集中的行业是石油化工和安全生产，从事石油化工行业并且取得了中级注册安全工程资格。精通炼油工艺方面的工艺、安全、设备。希望通过平台共享自己的知识和经验。
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