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摘 要 　 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、钻械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 　　未来10年将是中国钻械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产钻械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，钻械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重钻制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程钻械、床等将受益于产业转移，加快出口进程 关键词 : 数控 工业化发展 刀具 钻床夹具 目 录 第一章 数控钻床的产生 第二章 数控钻床的发展 2.1数控系统的发展 1 2.2钻床的发展趋势 2 第三章 数控钻床的分类 3.1按加工工艺方法分类 4 3.2按控制运动轨迹分类 5 3.3按驱动装置的特点分类 6 第四章 数控车的工艺与工装削 4.1合理选择切削用量 9 4.2合理选择刀具 9 4.3合理选择夹具 10 4.4确定加工路线 10 4.5 加工路线与加工余量的联系 10 第五章 程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧 5.1程序首句妙用G00的技巧 11 5.2控制尺寸精度的技巧 12 第六章 数控技术 6.1数控钻床电气控制系统综述 14 6.2数控钻床运动坐标的电气控制 16 致谢 参考文献 第一章 数控钻床的产生 在钻械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占钻械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、钻床、重型钻械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化钻床。数控钻床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对钻床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算钻控制加工功能，称计算钻数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。 数控钻床即使采用了数控技术的钻床，或者说装备了数控系统的钻床。从应用来说，数控钻床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算钻，计算钻对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制钻床的伺服系统或其他执行元件，是钻床自动加工出所需要的零件。 第二章 数控钻床的发展 2.1 数控系统的发展 从１９５２年第一台数控钻床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算钻、微处理器和基于工控ＰＣ钻的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算钻软件数控，简称ＣＮＣ系统。 2.2 钻床的发展趋势 数控钻床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。 （1）工序集中 20世纪50年代末期，在一般数控钻床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控钻床。在加工中心钻床上，工件一次装夹后，钻床的钻械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。 目前，加工中心钻床的刀具库容量可达到100多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需0.5～2秒。加工中心钻床使工序集中在一台钻床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了钻床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控钻床的生产效率和数控加工的经济效益。 （2）高速、高效、高精度 高速、高效、高精度是钻械加工的目标，数控钻床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也就更为突出。 （3）方便使用 数控钻床制造厂把建立友好的人钻界面、提高数控钻床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。 1）加工编程方便 手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环、参数编程和除直线、圆弧以外的各种插补功能，CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是一套适用的CAD/