SIL是安全完整性等级.docxVIP

SIL是Safety Integrity Level的缩写，译为安全完整性等级。SIL是在1998年颁布的IEC61508功能安全标准中首次提出的，它是功能安全等级的一种划分。IEC61508将SIL划分为4级，即SIL1，SIL2，SIL3和SIL4。安全相关系统的SIL应该达到哪一级别，是由风险分析得来的，即通过分析风险后果严重程度、风险暴露时间和频率、不能避开风险的概率及不期望事件发生概率这四个因素综合得出。级别越高要求其危险失效概率越低。SIL整体安全性等级 PFD按要求的故障概率 PFH每小时的危险故障概率1 10-2~10-1 10-6~10-52 10-3~10-2 10-7~10-63 10-4~10-3 10-8~10-74 10-5~10-4 10-9~10-8 工厂内的设备/系统故障可能会引起环境破坏、爆炸和人员伤亡等。SIL概念使得工厂运行者能够根据预期损害来划分其设备的要求。另外，SIL概念为产品制造商提供了一个描述产品故障性能的方法。所有设备/系统，甚至包括那些最精密的设备系统都可能产生故障。 SIL概念就是评定故障及其后果。评估结果是根据概率计算得出的。为了简化安全评估，SIL概念将安全级别化分为SIL1-SIL4（SIL4为最高安全级别）。 安全完整性等级的确定需要进行安全系统风险分析，它是进行系统 研发的目标和基础，是评估系统能否保证安全的依据。 安全评估体系 在完成了安全相关系统研发工作之后还涉及到对 整个系统的安全性评价和认可问题，即安全评估。它 是要检查工程的安全管理是否完善，能否和安全计划 保持一致。把安全相关系统和安全需求规范相对照以 评价它对控制系统风险是不是已经足够，以及系统能 不能满足安全需求规范。安全评估的目标是对于E／ E／PE安全相关系统在功能安全方面达到的水平进行调查，并得出结论。 在石化、钢铁、电力、医药等工业领域，大部分安全问题依赖于仪表与控制系统执行正确的功能，这种安全依赖于系统功能的情况，被称为“功能安全”。功能安全防止的是安全相关系统或设备的功能失效所导致的危险。 所谓SIL其全名为安全完整性等级（Safety Integrity Level），英文缩写为SIL，由每小时发生的危险失效概率来区分（SIL2为≥10－7至10－6；SIL3为≥10－8至10－7）。按照国际标准的规定，将安全等级分为4级即SIL1～4。其中SIL4等级为最高。 　　生产过程所需要的安全等级由专门的生产工艺公司来评估确定。一般对安全要求比较高的工艺生产过程需要的安全等级为SIL3。 　　SIL是在1998年颁布的IEC61508功能安全标准中首次提出的，它是功能安全等级的一种划分。 IEC61508将SIL划分为4级，即SIL1，SIL2，SIL3和SIL4。安全相关系统的SIL应该达到哪一级别，是由风险分析得来的，即通过分析风险后果严重程度、风险暴露时间和频率、不能避开风险的概率及不期望事件发生概率这四个因素综合得出。级别越高要求其危险失效概率越低。 　　SIL整体安全性等级 PFD按要求的故障概率 PFH每小时的危险故障概率 　　1 10-2~10-1 10-6~10-5 　　2 10-3~10-2 10-7~10-6 　　3 10-4~10-3 10-8~10-7 　　4 10-5~10-4 10-9~10-8 　　工厂内的设备/系统故障可能会引起环境破坏、爆炸和人员伤亡等。SIL概念使得工厂运行者能够根据预期损害来划分其设备的要求。另外，SIL概念为产品制造商提供了一个描述产品故障性能的方法。所有设备/系统，甚至包括那些最精密的设备系统都可能产生故障。 SIL概念就是评定故障及其后果。评估结果是根据概率计算得出的。为了简化安全评估，SIL概念将安全级别化分为SIL1-SIL4（SIL4为最高安全级别）。 安全完整性等级的确定需要进行安全系统风险分析，它是进行系统 研发的目标和基础，是评估系统能否保证安全的依据。 　　安全评估体系 　　在完成了安全相关系统研发工作之后还涉及到对 整个系统的安全性评价和认可问题，即安全评估。它是要检查工程的安全管理是否完善，能否和安全计划 保持一致。把安全相关系统和安全需求规范相对照以 评价它对控制系统风险是不是已经足够，以及系统能不能满足安全需求规范。安全评估的目标是对于E/ E/PE安全