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矿山开采技术 中深孔爆破安全技术管理 授课人：杨海燕  采矿技术的发展 贯穿于采矿技术发展历史的主线是采矿方法的演变和采矿手段的进步。 17世纪初，黑火药在采矿中的应用使开采工艺发生了重大变化。18世纪的工业革命空前地提高了人类对矿产品的需求，同时也为采矿技术的飞跃提供了革命性的工具——机器，蒸汽机的出现为采矿提供了全新的运输方式，空气压缩机的出现则导致了19世纪风动凿岩机的发明，动力机械凿岩开始代替手工凿岩；1867年，诺贝尔发明的比黑火药威力更大的达那炸药被用于爆破岩石。采矿技术在20世纪初进入了一个全新时代——机械化大规模开采时代。 现代采矿，就固态矿物而言，主要的开采方式是露天开采和地下开采。  一、凿岩——矿山的主要工序之一 凿岩机械是在矿岩上钻凿孔眼的主要工具。按照其动作原理和岩石破碎方式，可分为冲击式凿岩机、冲击—回转式凿岩机和回转冲击式凿岩机；按照其所使用动力的不同，可分为风动凿岩机（一般简称凿岩机或风钻）、液压凿岩机和电动凿岩机。现阶段的矿山企业主要使用风动式凿岩机和液压凿岩机。 在矿岩开采中，根据采矿作业的要求，广泛采用浅眼凿岩、中深孔接杆式凿岩和深孔潜孔钻凿岩等方式。  1、露天矿山凿岩设备 露天矿钻孔设备经历了活塞冲击钻、钢绳冲击钻、潜孔冲击钻到牙轮钻的发展历程。 国际上牙轮钻机的研制在1950年前已开始，60年代牙轮钻在露天矿得到广泛应用；进入70年代，美国露天矿90%的生产钻孔量由牙轮钻完成。西方国家使用最广的牙轮钻机是美国产的60R、45R、61R、钻机；前苏联使用最多的是苏制CBЩ—200和CBЩ—320 钻机。潜孔钻在西方国家的露天矿已很少使用，主要功能用于辅助工程。 牙轮钻机的发展主要体现在以下几个方面。  （1）轴压和孔径不断加大 美国60R轴压达57~60T、德国的HBM—550轴压达60~70T。钻进速度，坚硬岩石达9~15m/h，中硬和软岩中达15~30m/h。常用孔径是200、250、310和330，最大孔径达445mm。 （2）改进钻头设计和钻齿材料，提高钻岩能力和钻头寿命。 钻头由拖齿钻头、两轮钻头到三轮钻头的演变。钻齿材料有钢和碳化钨，前者用于软岩穿孔，后者用于所有硬岩穿孔，钻头寿命坚硬岩石中可达500~1000m，中硬岩中可达1000~3000m。  （3）增加钻杆长度和改进除尘装置 增加钻杆长度以适应高台阶开采，使用布袋脉冲除法装置以减少粉尘污染。 我国在20世纪50年代主要采用钢绳冲击钻，60年代以孔径100~200mm的潜孔钻为主，70年代开始从美国引进牙轮钻机。现在大型露天矿以牙轮钻机为主，中小型矿山仍以潜孔钻为主。我国也能生产牙轮钻机，但国产牙轮钻机与进口钻机相比，钻进能力小，效率低，钻头寿命短。   6.1潜孔钻机 一般分风动型、液压型钻机  2、地下矿山浅孔凿岩设备  （1）浅眼凿岩 浅眼凿岩是指钻凿直径在34~42mm、孔深在5m以内的炮眼。钻凿这种炮眼，主要是采用气腿式凿岩机和上向式凿岩机。 气腿式凿岩机，以7655、YT－24型凿岩机最具代表性，可根据需要钻凿水平、上斜或下斜炮眼；向上式凿岩机，又叫伸缩式凿岩机，以YSP－45型使用最普遍，机体与气腿在纵向轴线上连成整体，由气腿支承并作向上推进凿岩，专门用于钻凿与地面成60o~90o角的向上炮眼。 浅眼凿岩，主要用于巷道掘进、薄矿体回采落矿、天井掘进以及安装锚杆。其主要工具是钻杆和钎头。  （2）中深孔凿岩 中深孔是指孔径为45~50mm以上、孔深15m左右的炮孔。在地下开采中，为避免在井下开凿较大的凿岩硐室，满足换钎的需要，在有些采矿方法（如无底柱分段崩落法等）中，多采用接杆式凿岩法，即使用数根钎杆，随着凿岩加深，不断接长，直到达到设计的钻孔深度。 接杆式凿岩所用的钻头、钎杆、钎尾等都分开制作。每根钎杆长1.0m左右，两端车有内螺纹或外螺纹，用作接杆连接。 接杆式钻凿中深孔，多使用导轨式凿岩机。安装在导轨上的凿岩机可在不同位置钻凿不同仰、俯角的中深孔。  （3）深孔凿岩 深孔是指孔径为45~50mm以上、孔深15m以上的炮孔。现阶段，井下深孔凿岩设备主要为潜孔钻机，是中硬以上岩石中钻凿大直径深孔的有效方法，除广泛用于钻凿地下采矿的落矿深孔、掘进天井和通风井的吊罐穿绳孔外，还用于露天矿穿孔。 地下深孔潜孔凿岩以QZJ-100B、YQ-100A型潜孔钻机使用较为广泛。为