K91+534-通道施工设计方案.docVIP

PAGE 10 K91+534 通道施工方案 一、工程简介 本通道结构形式为桩基础，柱式墩，薄壁桥台，予应力砼空心板。主要工程量为：全桥共有Φ120CM桩24棵，Φ100CM中墩柱12棵，0#、3#桥台为承台及薄壁台身。 二、桩基础施工 （一）施工准备 1、现场准备情况报告 项目经理部根据总体施工计划的安排，现已整平施工场地，工程技术人员、桩基队伍已进场。沉淀池、循环池及废浆池已开挖完成。原材料在预制场集中堆放、加工，堆放场地已硬化。 2、测量放样报告 根据平面控制网及水准控制点的复测结果，测量队已完成桩基施工放样工作，精度符合规范要求。 3、材料试验及供应报告 中心实验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验及水泥砼配合比的配制，均符合设计及规范要求。灌桩砼在拌和站集中拌制，四台砼运输车运送，钢筋笼在预制厂统一制作，预制厂已接通工业用电。材料供应方面，均能保证工程需求。 （二）机械配备及人员组织 1、主要机械进场情况 砼拌和站2座，砼运输车3辆，吊车1辆，装载机2台，洒水车1辆，旋转钻机3台，泥浆泵3台,150KW发电机组2台，导管2套。 2、人员组织情况 技术负责人：陈巍 施工负责人：宋成杰 测量工程师：杨进勇 测工:3人 试验工程师：任海民 试验员：5人 劳 动 力：20人 （三）施工方法及工艺流程 1、测量放样：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。 2、埋设护筒：考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒。护筒内径比桩径大20－40cm，埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3－0.5m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1－2倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0 3、钻机就位：根据本合同段地质情况，所有桩基成孔均采用旋转钻机。为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷。在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。 4、调制泥浆：制备泥浆时选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重控制在1.05～1.2之间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.25—1.5。 5、钻进： (1)将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 (2)正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。 (3)正常钻进时注意事项：钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3 6、验孔、清孔：终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、换浆法（用于正循环钻机）。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后，用检孔器（检孔器的焊接在工地进行）对孔径进行检验。验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊放工作。 7、钢筋笼制作、吊放： (1)按设计图纸和施工规范要求，绑扎钢筋笼，钢筋采用机械、双面焊连接，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm。钢筋笼顶端设置吊环，用20T汽车吊吊起钢筋笼入孔。安装时要控制骨架倾斜度不超过±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。 (2) 对于较长的钢筋笼，采用帮条焊现场分段焊接。焊接时一定要保证主筋的轴线在同一条直线上，并焊接好钢筋保护层。钢筋笼安放要牢固，采取切实可行的措施，以防钢筋笼在砼浇注过程中出现上浮现象。施工中采用4根带吊环的螺纹钢筋，一端焊接在钢筋骨架上，另一端用钢管伸入吊环中悬挂钢筋笼，钢管焊接在钻机平台上。 8、灌注水下砼： (1)安装导管：导管采用Φ30cm的钢管，两端用螺丝连接。安装前已经作了水密性检验及接头抗拉试验，把导管内壁和表面粘附的灰浆和泥砂冲洗干净。导管采用20T吊车吊放，吊放过程中要稳步沉放，要使位置居孔中央，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般25－