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派克精益化体系“5 S + 安全” 系统模式 Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S) 什么是 “5 S + 安全”体系? 如何实施 “5 S + 安全”体系 如何监控，提高并维持 “5 S + 安全” 体系 利用稽查清单、表格和图表对 “5 S + 安全” 体系进行管理 “5 S + 安全”体系 1. 什么是“5S + 安全”体系 2. 定义每个 S 3. 5S体系 4. 安全状况十字表格 5. 工效学和精益化 6. 表格/检查清单 什么是精益化? Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S) 是精益化体系的一项基本要素 Hiroyuki Hirano首先指出工作环境是影响质量、生产率和成本的关键因素 Hiroyuki Hirano对几百家工厂的调查结果显示，车间的清洁程度、组织形式以及自我调节能力对质量、生产率和成本有很大的影响。 What are the 6Ss?The First Step to Lean 分类 系统化 清洁 标准化 保持 安全 The Purpose of 6S’s(5S + 1S) 建立一个具有自我调节功能的系统，目的是为了创造、提高并维护清洁、组织有序且安全的生产环境 生产环境越是清洁、有序且具有越强的自我调节功能，产品质量、生产率以及安全状况就会越好 5S – 一项重要的视觉控制工具 5S体系第一个 S – 分类 如何进行分类? 按照需求进行分类 每天 – 对各自的工作区间进行分类 每周 – 对整个工作场所进行分类 每月 – 对工作场所以外的某些区域进行分类 在不必要的物品上帖上“红色标签” “红色标签”的使用步骤 在不必要的物品上帖上红色标签。 将帖有红色标签的物品搁置在临时存放区。 将转移到临时存放区去的物品从物品清单上去除。 对帖有红色标签的物品再次进行检查。 检查此类物品是否能用在其他场所。 如果不是，通过以下方式对物品进行处理： 销毁 丢弃 出售 5S体系第二个S – 系统化 如何进行系统化管理? 将物品放置在容易接近的地方 将物品分类放置，使得它们能够很快被找到 确保所有物品都在正确的位置 经常使用的物品必须放置在工作台的附件 (如工具, 夹具, 等) 工作场所的安排和布置必须合理 在放置物品的区域做上标记 使用不同颜色进行编号，以便更快找到物品 错误验证方式 5S体系第二个S – 系统化 5S体系第二个S – 系统化 5S体系第三个S – 清洁 如何进行清洁? 对所有的工作场所、工具、机器以及办公室进行打扫 将所有的垃圾、油脂、灰尘以及杂物去除 用亮颜色的油漆对地板、墙壁、天花板、机器、工具等进行重新油漆 提高工作场所的光亮程度，以改善可视度和产品质量 5S体系第三个S – 清洁 5S体系第四个S – 标准化 如何进行标准化？? 制定生产区间组织形式和清洁程度标准 确保所有操作按照规定程序进行 遵守安全操作规定 – 在危险区域内一定要采取必要的保护措施 将部件和材料放置在明确的位置 – 可视化 对工作区间每天进行打扫，并按照程序进行，通常每天打扫，或者班次结束时打扫 将标准化思维贯彻到所有人的思想中去 5S体系第四个S – 保持 如何保持? 对前面的4个S进行保持和提高 工作小组可以使用日常检查清单，且每天进行检查 管理小组每周进行稽查 建立合理的评分制度来量化结果 将5S体系评分结果张贴在工作区间内，使人们能够清楚地看出进步与趋势 不断提高 5 S 评估表格 5S体系第六个S – 安全 如何加强安全生产? 制定安全条例以及相关步骤，并严格加以执行 遵守有关清洁、安全以及组织形式的规定 按照相应的检查清单每天、每周、每月进行检查 将安全状况检查结果以及事故情况（如有发生）张贴在生产区域内 将安全生产牢记在心 在对生产区间和工作流程进行设计时，考虑安全因素 5S体系安全 5S体系安全 工效学和精益化 当我们在派克内部实施5S以及精益化体 系时，我们必须注意应用工效学的知识 这包括对工作的重新安排，对生产车间 和工厂的重新设计，以及对生产流程的 调整，使得工厂整体布置符合工效学的 　要求 ERGONOMINCS FOR LEAN 工效学内容包括 力 位置 持续时间 ERGONOMICS FOR LEAN 力 目标: 减少或者避免需要用“力”的工作 有效地用“力” 使用机械来进行材料搬运，这样就可以花费更少的“力气” Ergonomics For Lean 1)花费更少的力气　　　 2) 位置 使用气动工具 　　　　　　　使用升降车将物品送到用力区 使用平衡块 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　 使用夹具 Ergonomics for Lea