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交期管理控制方案 根据公司 09 年发展要求，为绩效管理提供支持和依据，以及为生产部门的管理提升提供指 导，特制定本方案。 管理思想：通过加强交期管理，并把交期管理落到实处，以交期合理化、最优化，在公司内 部优化资源配置、 降低成本、 发现管理漏洞， 提升管理水平， 公司外部提升公司核心竞争力、 赢得市场。 交期考核原则： 以筒染计划部制定的计划完成时间与实际完成时间 （入库时间） 为考核依据， 区分客户原因和生产技术原因。 计划交期确定原则：计划完成时间 =各工序理论完成时间 +空闲时间 各工序理论完成时间：以产能为原则结合各品种的加工工艺要求时间、设备运转速度等； 空闲时间： 在各工序效率产能的基础上， 以及各订单的紧急程度上制定， 根据不同订单的紧 急程度确认系数，本着尊重事实、持续改进、逐步提升为原则 订单紧急程度分类： 一类包括急补类、 回修类以及其它特急订单； 二类包括一般性补单和重 点客户类订单；三类即一般性订单。 信息化管理支持： 提供相应的可视化管理支持， 及时反应各工序在生产品种情况以及待生产情况， 并能结合订 单紧急程度不同颜色区别显示，便于车间内部管理指导。 各工序需显示信息： 总计划部门： 生产总计划表： 工序 待生产计划 在生产计划 已排计划完成时间 总计划完成时间 白纱 化验室 染色 烘纱 回倒 成品 说明：每个相关数据链接有具体明细 白纱车间待生产计划 缸号 客户 规格 白纱车间在生产计划 设 备 类 已 排 计 计 划 完 理 论 完 空 闲 时 实 际 完 开台数 效率 备注 型 划 成时间 成时间 间 成时间 计划报表： 1． 染色车间计划报表 (总体) 2． 染色车间已排计划报表 3． 染色车间未排计划报表 排缸管理：物理缸、计划完工时间、优先级 一期相关名词定义： 1． 未染色计划：染色未开始计划 2． 染色起始时间点：该任务入缸时间 3． 染色完工时间点：该任务染色报工完成时间 优先级： 分类： 1-特急 2-紧急 3-普通 系统排缸顺序： 1-交期 2-优先级 3-任务单号 同一交期同一优先级任务允许顺序微调，跨交期或跨优先级顺序调整必须经过审核或加注原因说明。 优先级默认由一级计划员确认，外部回修、制成率不足和内部回修由二级计划确认。 交期默认由一级计划员确认，外部回修、制成率不足由二级计划确认，内部回修继承上级任务单交期。 染缸确认流程：缸型确认 ( 二级计划 )- 物理缸确认 (计划员 ) 工艺单上的实际物理缸由计划员确定的物理缸关联取值，不允许开单人手工修改。 异常情况：实际物理缸调整，工艺单上的物理缸不再变动 ( 前提是同一缸型 )，在排缸管理中调整实际物理缸号，报工默认为调整后的物理缸， 调整必须要有原因说明。 已排任务要再进入待排必须有原因注明，进入待排原因：挂起、物理染缸调整 排缸关键用例描述： 1． 批量排缸 选择一个或多个未排缸的任务单， 系统结合已排任务自动算出排缸顺序， 并弹出一个窗口显示排缸信息， 用户可以对这几个任务进行顺序上的调整， 经确认无误进入已排任务。 2． 插单 针对单个任务的排缸，类似批量排缸。 3． 任务开始 用户确认目前状态为空闲的物理缸，执行开始，系统记录开始时间，该物理缸状态变为在染。 4． 任务暂停 用户执行暂停，系统记录结束时间，原物理缸回到空闲状态。 5． 任务结束 用户执行结束，系统记录结束时间，该任务从已排计划中删除。 6． 已排计划调整 用户选择调整，系统弹出窗口，用户确认调整后序号并注明原因，系统执行调整。 7． 返回待排 / 结束任务单返回已排 待确认 排缸表 (t_DPM_DyeSchedule) 名称 字段 类型 备注 缸型 FVatModelID int 物理缸 FvatID int 任务内码 FtaskID int 序号 FseqNo int 计划等待时间 FplanWaitTime int 计划开始时间 FplanStartTime datetime 备注 FNote varchar 状态 Fstatus Int 0-已排待染 1-在染 2-暂停（未处 理） 3-暂停（已处理） 已排待染计划物理缸编号为空 待染计划状态变更功能： 1． 开始 确认物理缸，状态 0－1 2． 暂停 状态 1-2 3． 结束 直接从排缸表删除 染缸染色明细表 (t_DPM_DyeDetail) 名称 字段 类型 备注 物理缸 FvatID Int 并缸内码 FBatchID Int 任务内码 FtaskID Int 开始时间 FstartTime Datetime 结束时间 FendTime Datetime 报工工序 FReportedPID int 操作标志 FOpFlag int 备注 FRemark Varchar(255