典型机床专用夹具.pptVIP

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。 铣削加工时，夹具通常随工作台一起作进给运动。 铣床夹具按进给方式分类 直线进给式铣床夹具 圆周进给式铣床夹具 靠模加工式铣床夹具 这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台一起作直线进给运动。按照在夹具上装夹工件的数目，它可分为单件夹具和一次多件安装夹具。 一次多件安装的夹具广泛用于成批生产或大量生产的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行—先后加工等方式设计铣床夹具，以节省切削的基本时间或使切削的基本时间重合。 一.直线进给式铣床夹具特点 直 线 进 给 式 铣床夹具 直 线 进 给 式 铣床 夹具 直 线 进 给 式 铣床夹具 二.圆周进给式铣床夹具特点 圆周进给式铣床夹具一般在有回转工作台的专用铣床上使用。在通用铣床上使用时，应进行改装，增加一个回转工作台。 这种夹具结构紧凑，操作方便，在不停车的情况下装卸工件，机动时间与辅助时间重叠，是一种高效铣床夹具，常用于大批量生产。 圆 周 进 给 式 铣床夹具 带有靠模装置的铣床夹具，用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。 按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 三.靠模铣床夹具特点 （a）直线进给 （b）圆周进给 靠模式铣床夹具  1—滚柱 2—靠模板 3—铣刀 4—工件 5—铣刀滑座 6—滚柱滑座 7—回转台 8—滑座 靠模板轮廓曲线的绘制过程(请注意与凸轮轮廓设计相比较 ) 1. 画出工件成形面的准确外形。 2.从工件的加工轮廓面或回转中心作均分的平行线或辐射线。 3.在平行线或辐射线上以铣刀半径r作与工件外形轮廓相切的 圆，得铣刀中心的运动轨迹。 4.从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于k的线段，得到滚柱中心的运动轨迹，然后以滚柱半径R作圆弧，再作这些圆弧的包络线，即得靠模板的轮廓曲线。 靠模和滚柱的材料：T8A、T10A或20、20Cr渗碳淬硬至58～62HRC。 铣床夹具的设计要点 一.定位元件和夹紧装置的设计要点 定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。 夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松脱。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度,提高夹紧的可靠性。 二.特殊元件设计 1.定位键 定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。 定位键有矩形和圆形两种，常用定位键的断面为矩形。 对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键，而用找正的方法安装夹具。 (举例说明如下页) 单支承后引导示意图 双支承引导 在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。 图示为: 双支承前引导 浮动连接 图示为 双支承前、后引导 三、镗套的选择和设计 2.镗套的材料及主要技术要求 1）固定式镗套 2）回转式镗套 1.镗套的结构形式 A. 固定式镗套 特点:外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 固定式镗套结构 B. 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 图示为回转式镗套结构 图示为回转式镗套（内滚式）结构 图示为 回转式镗套的引刀槽及刀尖键 2.镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。 镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等 四、镗杆与浮动接头 1.镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 2.镗杆直径和轴向尺寸 3.镗杆的材料及主要技术要求 1.图示为镗杆导引部分结构 2.镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径d及长度L: 主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工