装配计划执行计件工资的分析.docVIP

装配计划执行计件工资的分析 推行装配计件工资制，可解决掉保量、按时完成生产任务，以下就针对其优劣势进行分析： 计件工资制的优势： 在订单稳定的前提下，可提高员工的积极性及生产效率，执行的是多劳多得，员工一般不会偷懒，与每个人的利益相关，团队会排挤懒惰者、斗争不按规矩影响团队利益者； 员工在工作中，会自动提出改进工作效率的方法，与加强劳动技能的学习，员工与员工间自动形成了竞争的氛围； 公司人工费用支出相对明白，能有效控制成本，能发掘出隐性的浪费； 现场管理干部会自主对员工人数、现场质量风险、工单料件、设备工具、工单完工入库进行把控。 会有效地激发员工的潜能，提高单位小时的产能，满足出货时间与数量； 计件工资制的劣势： 2-1、员工只讲数量，不讲质量，对质量要求有逆反的情绪； 2-2、员工间工资发放的公平度，与工资差异的评判标准的严谨度不能满足，造成员工对工资不满意； 2-3、小批量订单换线频繁，影响计件工资； 2-4、新产品工艺不稳定、料件质量不稳定、产出率不高影响计件工资； 2-5、生产过程中质量问题解决慢影响产出工资； 2-6、计件单价的合理性不强，造成工价偏低的没人愿意干；工价高的要进行调整员工不满意； 2-7、计件工资没到达员工预期的工资水准，甚至不如计时 ，员工会消极怠工，造成员工队伍不稳定。 2-8、员工作业漏失次数多，造成返工次数多，收入减少，员工稳定度差，管理干部不好管理； 2-9、试产次数多，产出量少，影响员工收入，不愿配合，反感多次的试产； 2-10、淡旺季员工工资收益差距大，政策不明朗，员工稳定性差，不利于品质稳定与传承； 解决计件工资劣势的主要方法： 3-1、产品在输出到生产环节,必须对产品的全面品质控制进行策划，包含的资料有：图纸、 产品参数表、CDF表、FFU测试要求、环保料件清单、PFEMA生产失效模式分析、PPAP送样料件清单、料件检验卡、首件检验点、巡检检验点、终检检验点、调试及实验大纲、制程重点管制点、设备清单、sop、QC工程图，工时测定表，试产总结报告； 3-2、产品在生产试产阶段，员工的培训、现场管理人员的培训很重要，特别是品质要求的培训，过去同类产品的异常点、客户投诉点的培训；强调对新员工的培训，不但是技能的培训，关键是产品品质要求的培训，落实自检、互检的责任； 3-3、现场的标识很重要，关键工序、限度样、良品与不良品、待修品的区分，最好用颜色标识进行区分清楚； 3-4、区分清楚产生异常工时的责任，并规定出常见异常的处理方式； 3-5、按sop工序的工时测定来规范产品单价，减少单价的不合理； 3-6、建立工程部门的权威性，树立其第三方机构的位置，起到对制程中影响工时的正确、公正判定； 3-7、所有的异常工时均要按流程进行提报、审查、分析、责任判定、索赔这个环节； 3-8、新产品首批生产不列入计件考核中，按实际工时计算工资； 3-9、明确异常工时的责任区分: 3-9-1、因料件来料不良，超出5%时，生产部门产生的挑选或加工费用，由采购部门按20元/小时索赔供应商追回； 3-9-2、因客户临时追加的品质要求造成的工时，业务部门不能要求客户担当费用的，业务部门申请公司批准，按16元/小时补贴生产员工； 3-9-3、客户抱怨、验货需返工的费用，成品检验标准内有要求的，费用由品质终检按16元/小时担当； 3-9-4、批量检验结果与实验要求、检验要求存在差异（试产未通过），为满足出货时间要求，公司决议生产的订单，产生的维修工时，由公司按16元/小时吸收; 3-9-5、产品设计缺陷，造成产线良率低，产生的维修工时，由技术部项目组按16元/小时吸收，项目奖励费用中扣回； 3-9-6、上班对员工的管理要求、技能、品质要求等培训超出0.5小时的，按12元/小时由公司补贴员工；(要有公司主管副总批准的培训记录表) 3-9-7、物料上线延误超出0.5小时的（造成停工、待料、数量不足），按16元/小时由物流部门吸收； 3-9-8、因停电、停水、停气造成超出0.5小时的异常工时，按16元/小时由公司补贴员工； 3-9-9、新产品第一次试产工时，按16元/小时由公司补贴员工；新产品第二次（含）以上试产工时，按16元/小时由技术部吸收，项目奖励费用中扣回； 3-10、不计算工资的异常工时，由装配自行吸收： 3-10-1、品质异常：由于生产线自己的原因造成的返工、全检（品质在首件、巡检、终检有发现，且用《质量异常单》反馈给了装配部门，反之生产线与品质各承担50%）