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目 录 1、电气试验的分类 2、电气调试施工工序 3、试验小窍门 4、电气调试项目所需设备 电气试验目的 电气试验是在电气系统、电气设备投入使用前，为判定其有无安装或制造方面的质量问题，以确定新安装的或运行中的电气设备是否能够正常投入运行，而对电气系统中各电气设备单体的绝缘性能、电气特性及机械性能等，按照行业标准、国家规范中的有关规定逐项进行试验和验证。通过这些试验和验证，可以及时地发现并排除电气设备在制造时和安装时的缺陷、错误和质量问题，确保电气系统和电气设备能够正常投入运行。 电气试验的分类 电气试验一般分为出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验 出厂试验是电力设备生产厂家根据国家有关标准和产品技术条件规定的试验项目，对产品所进行的检查试验。试验目的在于检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格产品出厂。大容量重要设备（如发电机、大型变压器）的出厂试验应在使用单位人员的监督下进行。每台电力设备制造厂家应出具齐全合格的出厂试验报告。 交接验收试验、大修试验是指安装部门、检修部门对新投入设备、大修设备按照有关标准及产品技术条件或《电气试验规程》规定进行的试验。电气设备通常是由专门电气安装单位施工安装，安装结束后，安装单位在正式移交给使用单位时，要对电气设备进行试验，这种试验称为电气设备的交接试验。新设备在投入运行前的交接验收试验，用来检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等：大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。 电气试验的分类 预防性试验是指设备投入运行后，按一定周期由运行部门、试验部门进行的试验，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。预防性试验是一种针对已投入运行的电气设备而进行的试验。它主要是以预防为主，电气设备不论运行情况如何，经过一定的运行时间后，都要进行定期试验，通常是结合电气设备的大修或小修来进行。电气设备预防性试验是判断设备能否继续投入运行、预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。与出厂试验及交接验收试验相比，它主要侧重与绝缘试验，其试验项目较少。 若按照试验的性质和要求，电气试验分为绝缘试验和特性试验两大类。绝缘试验又分为非破坏性试验和破坏性试验两类。 非破坏性试验 指在较低电压下，用不损伤设备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验，如绝缘电阻吸收比试验、介质损耗因数tanδ试验、泄漏电流试验、油色谱分析试验等。 电气试验的分类 这类试验对发现缺陷有一定的作用。但这类试验中的绝缘电阻试验、介质损耗因数tanδ试验、泄漏电流试验由于电压较低，发现缺陷的灵敏性还有待于提高。但目前这类试验仍然是一种必要的不可放弃的手段。 破坏性试验 如直流耐压试验、交流耐压试验用比较高的试验电压考验设备的绝缘水平。这类试验优点是易于发现设备的集中性缺陷，考验设备绝缘水平；缺点在于电压较高，个别情况下给被测试设备造成一定损伤。破坏性试验必须在非破坏性试验合格之后进行，以避免对绝缘照成损伤甚至击穿。例如电动机、互感器等设备受潮后，绝缘电阻、介质损耗因数tanδ试验不合格，但经过烘干处理后绝缘仍可恢复，若在未处理前就进行交流耐压试验，将可能导致绝缘击穿， 电气试验的分类 特性试验主要是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行试验，如断路器导电回路的接触电阻，互感器的变比、极性，断路器的分合闸时间、速度及同期性等。 各类试验方法结果判定： 1 与该产品出厂及历次试验的数据进行比较，分析设备绝缘变化的规律和趋势。 2 与同类或不同相别的设备的数据进行比较，寻找异常。 3 将试验结果与《试验规程》给出的标准进行比较，综合分析是否超标，判断是否有缺陷或薄弱环节。 电气调试施工工序 电气调试施工工序可分为单元件试验和整组系统试验 单元件试验包括变压器、互感器、电机、电缆、断路器、测量仪表、综保、避雷器等的单校。试验可根据现场条件进行，不分先后顺序。单元件试验结束后方可进行整组系统试验。 整组系统试验包括变压器联动试验、断路器分合闸试验、系统故障跳闸试验、备自投试验、系统快切试验、小电流接地系统试验、差动整组试验、PT并列试验、、电压回路模拟试验、后台微机监控、电气仪表联校等。整组系统试验前必须检查一次、二次回路绝缘正常，检查所有接线端子及连接螺丝必须紧固。 电流回路模拟试验：也叫一次升流，在配电系统中的电流互感器一次侧母线加一个电流，查看二次系统上的指示仪表及综合保护器显示是否与一次电流值一致。通过电流显示值来判断电流回路有无接错线、断路、短路、及虚接现象。 电气调试施工工序 电压回路模拟试验： 也叫反送电，在一段二次电压回路加一个不大于系统额定电压值的电压，通过PT升压，系统一次回路就产生一个高电压值，通过另一段PT进行测量。通过电压显示值来判断电压回路有无接错线、断路、短路、及虚接现象。试验应采