单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂（生胶）的配方.docVIP

单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂（生胶）的配方 单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。 使用原料及配方： 一、淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉）： 在生产使用生产线淀粉粘合剂时，使用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只要掌握好各类淀粉性质及制作粘合剂中其它化工原料的作用，进一部合理调整配方，都能做成理想的粘合剂。同等条件下，为了提高车速，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉；为提高粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。不同的淀粉理化指标及相关数据参考前章《单台机组使用的粘合剂（熟胶）原辅料配比及制作工艺》中的淀粉原料 淀粉的用量根据粘合对象的具体要求可适当改变，如： ①单面瓦楞纸板生产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨胶。 ②三层瓦楞纸板生产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-200kg/吨胶。 ③五层、七层瓦楞纸板生产中瓦楞纸板与面纸复合。对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200-300kg/吨胶。 二、自动线专用干燥剂（简称生干燥剂）： 自动线专用干燥剂在粘合剂生产过程中，只要用量适宜，不仅加快粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，而且提高纸板干燥速度、硬度、粘合强度约20%，厚度提高0.1—1mm等；每吨胶用5kg，可降低淀粉用量约20%或降低瓦楞纸板用纸克重10-20克/m2，各性能指标均优于国家出口标准。自动线专用干燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于3kg起不到应有作用，每吨胶用量高于10kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为5-8kg/吨胶。? 三、糊化剂： 工业烧碱（NaOH，本技术要求96%以上的含量），烧碱用量以加入淀粉液中，载体主体混合搅拌均匀后，黏合剂的粘度而调整。同等条件下，烧碱用量大，粘度高，贮存时黏合剂不产生沉淀分层现象；烧碱用量小，粘度低。烧碱的用量应从实际观察，根据粘度要求进行调整。 四、交联剂： 粘合剂加入硼砂或硼酸，它可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还起到防腐、防渗作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产中使用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质质量差，适当提高硼砂用量；纸质好，特别是进口施胶纸，可不用或适当降低硼砂用量。 五、耐水增强剂 耐水增强剂是用于铜版纸、白纸板、双胶纸、箱纸板等耐水纸制品生产的一种添加剂，在造纸浆料或纸箱淀粉粘合剂中添加，提高纸张及纸箱干湿强度、耐水性、防止纸张掉毛掉粉等；每吨胶浆用5-10kg，纸板在常温水中12—72小时不开胶、瓦楞不变形；直接将耐水增强剂加入浆料或淀粉生胶中，搅拌20分钟即可使用，在优于原性能指标情况下，可降低淀粉用量及瓦楞纸板用纸克重。 ?工艺流程一: 载体（水+淀粉+自动线生胶专用干燥剂+烧碱）+主体（水+淀粉+硼砂） 1、将上釜原料按顺序加入上搅拌釜，反应20一30分钟。 2、将下釜原料按顺序加入下搅拌釜，搅拌10一20分钟。 3、将上釜胶体慢慢加入下釜中，搅拌20一40分钟即可。 工艺流程二: 根据一些企业的特殊情况，在没有主体、载体生产设备的情况下，可用一个搅拌器生产。根据上述表中配方，按顺序先在反应釜中加工载体、然后将主体中的水分两部分；先取出与淀粉同等重量的水和淀粉、硼砂混合均匀备用，余下的水加入反应釜中搅拌均匀后，将备用混合体加入反应釜中，搅拌三十分钟即可。 注意事项: 1、加入自动线生胶专用干燥剂后，粘度会适当降低，在制作过程中，注意调节烧碱用量，靠烧碱来控制粘度，胶过稀增加烧碱用量，过稠，降低烧碱用量。 2、单面机及三层线使用时粘度控制在:20-50秒左右。 3、五层及七层线生胶上机使用时粘度控制在:50—100秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。 4、在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③复合辊两边温度过高。 6、各生产企业也可按原生产线生胶工艺加入自动线生胶专用干燥剂，在原生胶制作过程中，将生胶专用干燥剂在加烧碱前直接加入载体中，搅拌10-20分钟，然后再按原工艺制作即可。生胶专用干燥剂为酸性，在制胶时，原生胶工艺配方中，烧碱的用量要适当提高，每吨生淀粉胶多用烧碱0.5kg左右。 瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系 瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度