纤维混凝土施工工艺标准.docVIP

纤维混凝土拌制施工工艺标准 1.1 范围 本标准规定了纤维混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于工业与民用建筑的纤维混凝土的现场拌制。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 CECS38:2004《纤维混凝土结构技术规程》 JGJ/T10 混凝土泵送施工技术规程 JGJ104 建筑工程冬期施工规程 1.3 术语 1.3.1纤维混凝土 由水泥、水、细骨料、粗骨料以及各种有机、无机或金属的不连续短切纤维组成的材料称为纤维混凝土。 普通混凝土在受荷载之前内部已有大量微裂缝，在不断增加的外力下，这些裂缝会之间扩展，并最终形成宏观裂缝，导致材料破坏。当普通混凝土中加入适量的纤维后，纤维对微裂缝的扩展起到阻止和抑制作用，材料的行为将会发生变化。所加的纤维主要有钢纤维和合成纤维。 1.3.2 钢纤维 钢纤维主要包含切断钢纤维、剪切钢纤维、切削钢纤维、熔融抽丝钢纤维。钢纤维一般直径（或边长）为0.3mm～０．6mm，长度不超过40mm。 1.3.3合成纤维 合成纤维主要包含聚丙烯合成纤维、尼龙纤维、聚乙烯纤维、丙烯酸纤维、醇胺纤维。 聚丙烯合成纤维：用聚丙烯和其他有机原料制备的合成纤维，具有很高的变形性，且抗拉强度比混凝土高。纤维的标准掺量为0.9kg/m3,所加纤维见过搅拌后分散成单丝，呈三维单向分布，纤维呈弯曲状态，增大了纤维与混凝土间的摩擦力，有利于纤维混凝土性能的改善。 尼龙纤维：使用短切尼龙纤维作为混凝土的抗裂材料，可以介绍混凝土塑性收缩裂缝提高抗裂性及抗冲击韧性。改善耐磨性，且不影响和易性。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 1.4.1.1 纤维混凝土施工应充分理解设计要求(主要是抗渗和抗破损)，进行施工配合比设计。 1.4.1.2 编制施工技术交底文件，并进行书面技术交底。 1.4.2 物资准备 1.4.2.1 材料及其技术要求 a) 水泥：可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥。其质量应符合相关水泥产品国家标准（GB175、GB1344）。 水泥供应厂商应提供水泥出厂合格证及水泥性能的试验报告。水泥进场后应进行水泥强度和安定性复试，确认合格后方可使用。 b) 纤维混凝土所用粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52—92）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。 c) 纤维：所用纤维主要为钢纤维和合成纤维。纤维供应厂商应提供纤维出厂合格证及纤维性能的试验报告。质量应符合国家现行标准。钢纤维以直径（或边长）为0.3mm～０．6mm，长度不超过40mm为宜，且不应小于骨料粒径的1.5倍，掺量一般为0.35%（28kg/m3）。合成纤维主要有聚丙烯合成纤维和尼龙纤维，标准掺量为0.9kg/ m3。 d）掺合料：纤维混凝土矿物掺和料应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》(GB 1596)、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ 28)、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB／T-118046)的要求。 e）外加剂：纤维混凝土所用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB 18588-2001）的要求。外加剂供应商应提供产品质量证明和产品检验试验报告。经试验室试配达到设计要求后使用。 f）水：水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。 1.4.3 施工设施准备 1.4.3.1 施工机械 强制式搅拌机、混凝土输送泵、混凝土运送设备等。 1.4.3.2 工具用具 铁锨、水桶、胶皮水管、手推车、贮料斗、外加剂计量容器。 1.4.3.3 监测装置 磅秤、坍落度筒、试模、电子计量设备等。 1.4.4 作业条件准备 1.4.4.1 所用的原材料经检查和验收，其质量要求应符合1.4.2.1条规定外，尚应符合配合比通知单所提出的要求。 1.4.4.2 施工设备应经过试运转。 1.4.4.3 计量器具经过检定并进行合格和有效期标识。 1.5 施工工艺 1.5.1 施工工艺流程 本工艺流程见图1-1。 1-1 纤维混凝土现场拌制施工流程图 1.5.2 操作要求 1.5.2.1 配合比设计 a) 施工项目技术负责人应提出纤维混凝土配合比设计的技术要求，技术要求