模具设计与制造 第3版 普通高等教育十一五 国家级规划教材 教学课件 作者 李奇 模块五任务3.ppt

任务3 塑料模零件制造工艺;知识点 ◎塑料模零件分类； ◎塑料模结构零件的制造工艺； ◎塑料模成型零件的制造工艺。 技能点 ◎塑料模成型零件的制造工艺。; 塑料模可以分为注射模、压缩压注模、挤出模、气压模等多种类型。 塑料模的成型零件由于接触的工件为塑料制品，硬度较低，冲击较小，所以对材料与热处理要求没有冷冲模零件高，但塑料模的成型零件表面通常为立体型面、精度要求高、表面质量要求高，制造难度较大。;一．任务导入;二、知识链接;1．塑料模零件分类与制造特点;（1）塑料模零件分类; 结构零件指用于安装、定位、导向、支撑以及成型时完成各种动作的零件。注射模的结构零件为支承与固定零件、抽芯零件、导向零件、定位和限位零件、推出零件、冷却和加热零件、浇注系统零件或加料室零件及模架等。如图5-13所示的拉杆1、推杆2、带头导柱3、冷却通道6、定位圈7、主流道衬套8、定模座板9、定模板10、动模板11、支承板12、动模支架13、推杆固定板14、推板15等。 塑料模零件的制造工艺与冷冲模有所不同，尤其在材质、热处理方面差别较大，因此在制造工艺的编制时要加以注意。; 图5-13 固定式注射模的基本结构 a）动模 b）定模 1–拉杆 2–推杆 3–带头导柱 4–型芯 5–凹模 6–冷却通道 7–定位圈 8–主流道衬套 9–定模座板 10–定模板 11–动模板 12–支承板 13–动模支架 14–推杆固定板 15–推板; 1）型腔（芯）呈立体型面。塑件的外形和内部形状是由模具的型腔、型芯直接成型的，型腔、型芯的形状是塑件的复映，这些复杂的立体形加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工。 2）精度要求高。塑料模具的型腔（芯）尺寸精度，一般为 IT9 ~ IT11 级，精密塑件的型腔（芯）尺寸精度为 IT7 ~ IT9 级，配合部分精度为 IT7 ~ IT8 级，为了提高模具的使用寿命，有些塑料模具的成型零件还需进行淬火甚至氮化。在塑料模具零件的加工中，数控铣削、成型磨削、电加工等精密加工占的比例比较大。; 3）表面质量要求高。型腔、型芯的表面粗糙度一般为Ra = 0.2 ~ 0.1μm，有镜面要求的表面粗糙度为Ra =0.05μm 以下。为达到粗糙度要求，型腔、型芯经精加工后，必须经过严格的研磨、抛光。目前，多数采用手工、电动研磨和抛光，其手工加工的比例约占整副模具加工量的40％左右。精密塑件的模具，由于多为镶拼结构，手工加工量约为10％左右。 4）工艺流程长。塑料模的成型部分是由定模、动模、滑块等部件构成，而定模、动模又是若干个零件的组合。为了保证相互之间的形状和位置精度，需要采取配制的方法进行加工。其加工方法包括：数控铣削、成型磨削、电火花成型、孔加工、热处理与表面强化、抛光与研磨等精密加工。因此，工种多，工序多，工艺流程长。;2．塑料模结构零件的制造工艺;塑料模具结构零件的制造常用工艺流程如下： 备料 → 热处理（退火）→ 粗加工或半精加工 → 热处理（调质或淬火）→ 精加工 → 光整加工。;1）备料;2）热处理（退火）;3）粗加工或半精加工;4）热处理（调质或淬火）;5）精加工;6）光整加工;【例5-7】浇口套的加工工艺 常见的浇口套有两种类型，如图5-14所示。图中B型结构在模具装配时，用固定在定模上的定位圈压住左端台阶面，防止注射时浇口套在塑料熔体的压力作用下退出定模。d 和定模上相应孔的配合为H7／m6；d 与定位环内孔的配合为H10／f 9。由于注射成型时浇口套要与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞；浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造，热处理硬度57HRC。 ; 与一般套类零件相比，浇口套锥孔由于是大深度小锥孔的加工（其小端直径一般为3 ~ 8 mm，长径比 Lb / d 1 在10 以上），加工难度较大，一般采用先用直径不同钻头钻成阶梯型孔，然后用专用锥度钻头作成型钻削，再用锥度铰刀进行加工。并且由于锥孔内壁要求光滑，最后必须经研磨处理。 锥形孔也可以采用电火花线切割加工。在进行线切割加工前，应该作预孔作钼丝孔。在进行线切割加工后，也必需粘磨抛光。;图5-15为A型浇口套零件图，其加工工艺流程为： 备料 → 粗车 → 热处理（淬火）→ 钳工 → 磨削 → 光整加工等。工艺过程卡见表5-13。;【例5-8】型腔固定板的加工工艺;图5-16为型腔固定板零件图，其加工工艺流程为： 备料 → 切割 → 热处理（退火）→ 刨 → 平磨 → 镗孔 → 钳工 → 工具磨 → 光整加工等。;加工工艺说明： 1）工序5平面磨后，上、下两大面留有精磨余量，留待型腔压装