数控铣削工艺与编程 教学课件 作者 胡翔云 龚善林 冯邦军模块五.pptVIP

数控铣削工艺与编程模块五 孔加工工艺与编程 孔加工方法的选择。 孔加工刀具及切削用量。 孔加工走刀路线的确定。 孔加工固定循环格式及其用法。 典型孔加工工件工艺分析与编程 六、攻丝循环指令G84与攻反丝循环指令G74 格式：G84 X_Y_Z_R_F_K_； G74 X_Y_Z_R_P_F_K_； （a）G84（指定G98时） （b）G84（指定G99时） （c）G74（指定G98时） （d）G74（指定G99时） 六、攻丝循环指令G84与攻反丝循环指令G74 格式：G84 X_Y_Z_R_F_K_； G74 X_Y_Z_R_P_F_K_； 　　① G84指令的运动过程：主轴正转进给，当到达孔底时，主轴反转退回，执行攻丝循环。G84指令主轴在孔底反转，返回到R点平面后主轴恢复正转。G84孔加工动作如图5-27所示。 　　② G74指令的运动过程是：主轴反转进给，当到达孔底时，主轴正转并退刀，执行反向攻丝。返回到R点平面后主轴恢复反转。 　　③ 切削进给速度F值根据主轴转速S与螺纹导程Ph来计算（F=S×Ph）。　　 　　注意：有的系统已将F值直接设定为螺纹导程，进给速度由程序指定的S值和导程自动计算出来，这可免去人工计算的麻烦。 　　④ 在攻螺纹期间，进给倍率无效且不能使进给停止，即使按下进给保持按钮，加工也不停止，直到完成该固定循环后才停止进给。 七、精镗孔循环指令G85与精镗阶梯孔循环指令G89 格式：G85 X_Y_Z_R_F_K_；　　　G89 X_Y_Z_R_P_F_K_； （a）G85（指定G98时） （b）G85（指定G99时） （c）G89（指定G98时） （d）G89（指定G99时） 　　说明： 　　① 孔加工动作如图5-28所示。G85和G89两种孔加工方式，刀具以切削进给的方式加工到孔底，然后又以切削进给方式返回到R点平面，因此适用于精镗孔等情况。 　　② G85与G89的区别在于，G89在孔底有暂停，而G85没有，所以G89适用于精镗阶梯孔。 十、孔加工固定循环应用实例 【例5-2】 加工如图5-31的5个孔，设Z轴开始点距工作表面100mm处，切削深度为20mm。请用固定循环指令完成编程。 　　解：该加工特征为5个孔，没有特殊要求， 孔也不太深，采用G81钻孔循环指令即可。 O0001； N5 G92 X0 Y0 Z100.0； N10 G00 S300 M03； 　　绝对坐标编程 N20 G99 G81 X10.0 Y-10.0 Z-20.0 R2.0 F200；?用G99指令抬刀到R点 N30 Y20.0； N40 X20.0 Y10.0； N50 X30.0； N60 X40.0 Y30.0； N70 G80 X0 Y0； ?　　　? G80取消固定循环 N80 M05； N90 M02；　 【例5-3】 加工如图5-32所示螺纹孔，请用固定循环指令编制加工程序（设钻孔深度为20mm。攻螺纹深度15mm，单线螺纹，螺距为1.5mm）。 解： ① 先用G81钻孔 O0101； N5 G00 X0 Y0 Z100.0； N10 M03 S600； N20 G90 G00 Y40.0； N30G99 G81G91 X40.0G90 Z-20.0 R2.0 F100 K4； N40 G80 X0 Y90.0； N50G99 G81G91 X40.0G90 Z-20.0 R2.0 K4； N60 G80 G00 X0 Y0； N70 Z100.0； N80 M05； N90 M02； ② 再用G84攻螺纹 　　螺纹切削时主轴转速不能太高，这里取200r/min。螺纹导程为1.5mm，则进给速度为 F=S×Ph=200×1.5=300mm/min。程序如下： O0102； N100 G90 G00 X0 Y0 Z100.0 M03 S200； N110 G99 G84 X40.0 Y40.0 Z-15.0 R7.0 F300； N120 G99 G84 G91 X40.0