固定管板式换热器管箱设计_.docVIP

. . . . 学习资料 . . . . 学习资料 成绩 银川能源学院 《过程装备制造与检测》课程设计说明书 题目： 120m2固定管板式换热器管箱的工艺设计 学生姓名 : 学 号 : 院（系） : 专 业 : 班 级 : 指导教师 : 2015年6月10日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 3 一、设计任务书 4 1.1. 设计题目 4 1.2. 设计原始参数 4 1.3.设计内容 4 二、封头成型的主要步骤及工序 5 三、材料的预处理 5 3.1净化处理 5 3.1.1喷砂发操作规程： 5 3.2矫形 5 3.2.1火焰矫正 6 四、下料 6 4.1换热器封头的壁厚计算 6 五、设备选用及模具设计 7 5.1计算冲压力 7 5.2模具设计 7 六、封头的成型及其方法 9 6.1封头冲压 9 6.3旋压成型 10 七．焊接 10 7.1 焊接接头的分类 10 7.2 焊接方法的分类 11 7.3焊接坡口的种类 12 八、检测 13 8.1．检测方式 13 8.2．荧光检测的介绍及其原理 13 九．小结 13 参考文献 13 学习资料 前 言 ? ?换热设备在炼油、石油化工以及在其他工业中使用广泛，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等各个方面。? ?其中，管壳式换热器虽然在换热效率、设备的体积和金属材料的消耗量等方面不如其他新型的换热设备，但它具有结构坚固、弹性大、可靠程度高、使用范围广等优点，所以在各工程中仍得到普遍使用。? ?管壳式换热器的结构设计，是为了保证换热器的质量和运行寿命，必须考虑很多因素，如材料、压力、温度、壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清理等等来选择某一种合适的结构形式。? 对同一种形式的换热器，由于各种条件不同，往往采用的结构亦不相同。在工程设计中，除尽量选用定型系列产品外，也常按其特定的条件进行设计，以满足工艺上的需要（得到适合工况下最合理最有效也最经济的便于生产制造的换热器等等）。? 本设计主要通过对换热器部分部件进行具体的制造工艺规程，对设备有进一步的了解。 一、设计任务书 1.1. 设计题目：固定管板式换热器的的工艺设计 1.2. 设计原始参数（见表1） 表1 管程 壳程 工作介质 氨水 过热蒸汽 工作温度 180—200℃ 375℃ 工作压力 1.3MPa 2.5 MPa 换热面积： 换热器材料： 设计寿命：15年 封头公称直径： 封头壁厚： 采用标准椭圆形封头 封头直边段高度： 封头曲面高度： 直径： 1.3.设计内容 （1）工艺设计：坯料准备；材料的净化；成形加工；典型缺陷分析；组对焊接；成形后热处理及其检测等； （2）工艺设计小结； （3）绘制设备结构简图以及焊缝结构详图（A4图纸）及编写课程设计说明书 学习资料 二、封头成型的主要步骤及工序 随着石油化工设备的大型化发展，对大型封头的需要量也相应增多，这给冲压成型带来了困难。此外，大型封头有多属单件，模具成本高，故且对于大型封头采用旋压成型较为优越。当然旋压成型制造小型封头也有特色。 一个标准封头的成型要经过一下几个步骤及工序：将经检验合格的钢板进行矫形和净化→钢板的划线→切割→旋压→封头端面加工（切余量，切坡口）。 三、材料的预处理 钢材的预处理是对钢板，管子和型钢等材料的净化处理，矫正和涂保护处理，钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 3.1净化处理 a喷砂法：是目前国内常用的一种机械净化方法，主要用于钢材和设备大表面的净化处理。可除锈、氧化皮等，效率较高，但粉尘大对人体有害，应在封闭的喷砂室内进行。 b抛丸法：主要特点是改善了