模具设计与制造 第3版 普通高等教育十一五 国家级规划教材 教学课件 作者 李奇 模块一任务3.ppt

任务3 冲裁力与冲压压机的选用;知识点 　　◎冲裁力的计算； 　　◎冲压压机结构与主要技术参数。 技能点 　　◎冲压压机的选用。;一．任务导入：;二、知识链接;1．冲裁力;1．冲裁力;1．冲裁力;1．冲裁力;1．冲裁力;1．冲裁力;　　刃口倾斜程度H愈大，冲裁力愈小，但凸模需进入凹模愈深，板料的弯曲较严重，所以一般取H值为：当t 3mm时，H?=?2t；t?=?3～10mm时，H?=?t。 　　斜刃冲裁时，冲裁力可按下式计算： F斜?=?K斜L t τ （1-10） 　　式中 F斜?——?斜刃冲裁力 N ； 　 K斜?——?降低冲裁力系数，其值与斜刃高度H有关；当H?=?t时，K斜?=?0.4～0.6；当H?=?2t时，K斜?=?0.2～0.4。;③阶梯冲裁 　　在多凸模的冲模中，将凸模做成不同高度，采用阶梯布置可使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而降低了冲裁力，如图1-18所示。;1．冲裁力;　　F卸、F推与F顶和冲件轮廓的形状、冲裁间隙、材料种类和厚度、润滑情况、凹模洞口形状等因素有关，在实际生产中，它们常用以下经验公式计算： F卸?=?K卸F （1-11） F推?=?n K推F （1-12） F顶?=?K顶F （1-13）;K卸、K推?和K顶可分别由表1-13查取。;（4）压力机所需总冲压力的计算 　　采用弹压卸料装置和下出件模具时： F总?=?F + F卸 + F推 （1-14） 　　采用弹压卸料装置和上出件模具时： F总?=?F + F卸 + F顶 （1-15） 　　采用刚性卸料装置和下出件模具时： F总?=?F + F推 （1-16）;　　常用的冲压压机有机械式压力机、液压式液压机、剪切机、弯曲校正机等，它们都属于锻压机械。按机械行业标准JB/T9965-1999规定，锻压机械的分类见表1-14。 　　在冲压加工中主要使用的曲柄压力机（习惯上称为冲床）属于机械压力机类别。;（1）曲柄压力机的用途和分类 ①按工艺用途不同，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 ②按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。 ③按运动滑块的个数，曲柄压力机可分为单动、双动压力机和三动压力机， ④按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点压力机、双点压力机和四点压力机， 此外，按传动机构的位置，可将曲柄压力机分为上传动式压力机和底传动式压力机两类。;开式压力机;闭式压力机机身左右两侧是封闭的，如图1-23所示;单动、双动压力机和三动压力机;单点压力机、双点压力机和四点压力机;（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成 　　①工作机构，其一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。 　　②传动系统，它包括带传动和齿轮传动等机构。 　　③操纵系统，如离合器、制动器及其控制装置。 　　④能源系统，如电动机和飞轮。 　　⑤支承部件。 此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。;双柱可倾台式压力机的运动原理图;（3）曲柄压力机的主要技术参数 　　①标称压力Fg及标称压力行程Sg 　　②滑块行程 S 　　③滑块行程次数n 　　④最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 　　⑤工作台板及滑块底面尺寸 　　⑥工作台孔尺寸 　　⑦立柱间距A和喉深C 　　⑧模柄孔尺寸;　①标称压力Fg及标称压力行程Sg ;②滑块行程 S 如图1-29中的S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄偏心量的2倍，大小也反映出压力机的工作范围。;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;2．冲压压机;3.冲裁压力中心的计算;3.冲裁压力中心的计算;3.冲裁压力中心的计算;3.冲裁压力中心的计算;三．任务实施;三．任务实施;三．任务实施;三．任务实施;四．知识拓展;四．知识拓展;1.压力机上模具的安装;1.压力机上模具的安装;1.压力机上模具的安装;1.压力机上模具的安装;复习思考题