数控加工工艺设计与程序编制 教学课件 作者 周虹 绪论.pptVIP

绪论 一 数控加工概述 （一）数控机床的产生与发展 1．数控机床的产生 （1）数控（NC）阶段 （2）计算机数控（CNC）阶段 （二）数控机床的概念及组成 1．数控机床的基本概念 （1）数控（Numerical Control，NC）。数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。 （2）数控机床（Numerically Controlled Machine tool）。 数控机床是指装备了计算机数控系统的机床，称为CNC机床。 2．数控机床加工工件的过程 ① 根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 ② 用规定的程序代码和格式编写数控加工程序单，或用自动编程软件直接生成数控加工程序文件。 ③ 程序的输入或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。 ④ 将输入或传输到数控单元的加工程序进行刀具路径模拟、试运行等。 ⑤ 通过对机床的正确操作，运行程序，完成工件的加工。 3．数控机床的组成 （1）输入输出装置。 在数控机床上加工工件时，首先根据零件图纸上的零件形状、尺寸和技术条件，确定加工工艺，然后编制出加工程序，程序通过输入装置，输送给机床数控系统，机床内存中的数控加工程序可以通过输出装置传出。输入输出装置是机床与外部设备的接口，常用输入装置有软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。 （2）CNC装置。 CNC装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的数字信息，经过控制软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，使设备按规定的动作执行。现在的CNC装置通常由一台通用或专用微型计算机构成。 （3）伺服系统。 伺服系统是数控机床的执行部分，其作用是把来自CNC装置的脉冲信号转换成机床的运动，使机床工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。每一个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量叫做脉冲当量，常用的脉冲当量为0.001?mm。伺服系统一般包括驱动装置和执行机构两大部分，常用执行机构有步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机等。 （4）机床本体。 机床本体是数控机床的机械结构实体，主要包括主运动部件、进给运动部件（如工作台、刀架）、支承部件（如床身、立柱等），还有冷却、润滑、转位部件，如夹紧、换刀机械手等辅助装置。与普通机床相比，数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。 （三）数控机床的种类与应用 1．按工艺用途分类 （1）金属切削类数控机床。 （2）金属成型类数控机床。 （3）数控特种加工机床。 （4）其他类型的数控设备。 2．按机床运动的控制轨迹分类 （1）点位控制数控机床。 （2）直线控制数控机床。 （3）轮廓控制数控机床。 3．按伺服控制的方式分类 （1）开环控制系统。 （2）半闭环控制系统。 （3）闭环控制系统。 4．按控制坐标轴的数量分类 按计算机数控装置能同时联动控制的坐标轴的数量分类，有两坐标联动数控机床、三坐标联动数控机床和多坐标联动数控机床 。 5．按数控系统分类 （1）日本FANUC系列数控系统。 （2）德国SIEMENS公司的SINUMERIK系列数控系统。 （3）华中数控系统HNC。 6．按数控系统功能水平分类 按数控系统的功能水平不同，数控机床可分为低、中、高三档。其中，中、高档一般称为全功能数控或标准型数控。 （四）数控机床加工的特点及应用 1．数控机床加工的特点 （1）可以加工具有复杂型面的工件。 （2）加工精度高，质量稳定。 （3）生产率高。 （4）改善劳动条件。 （5）有利于生产管理现代化。 2．数控机床的适用范围 ① 多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件； ② 几何形状复杂的零件； ③ 精度及表面粗糙度要求高的零件； ④ 加工过程中需要进行多工序加工的零件； ⑤ 用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件。 二数控编程基础 （一）数控机床坐标系的确定 1．规定原则 （1）右手直角笛卡儿坐标系。 （2）刀具运动原则。 （3）运动正方向的规定。 2．坐标轴确定的方法及步骤 （1）Z坐标。一般取产生切削力的主轴轴线为Z坐标，刀具远离工件的方向为正向 。 （2）X坐标。X坐标是水平的，它平行于工件的装卡面。对于工件作旋转切削运动的机床（如车床、磨床等），X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。对于安装在横滑座的刀架上的刀具，离开工件旋转中心的方向，是X坐标的正方向。 对于刀具作旋转切削运动的机床（如铣床、钻床、镗床等），当Z坐标垂直时，对于单立柱机床，