机械制造基础 教学课件 作者 张若锋 第6章.pptVIP

第6章 机械加工工艺过程的基本知识 6.1 基本概念 6.1.1 生产过程和工艺过程 1. 生产过程 生产过程是指在机械产品制造时，由原材料或半成品转变为成品的全过程。 2. 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中那些与原材料变为成品 直接有关的过程。 6.1.2 机械加工工艺过程的组成 1. 工序 是指一个（或一组） 工人在一个工作地点对 一个（或同时对几个） 工件所连续完成的那一部分工艺过程。 2. 安装 工件每定位和夹紧一次所完成的那一部分工序，称为安装。 3. 工位 把工件在每一个加工位置上所完成的那一部分工艺过程，称为工位。 4. 工步 工步是指在一个工位中，加工表面、加工工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。对于那些在一次安装中连续进行的若干相同工步，常将其作为一个工步。用几把不同刀具或者用一把复合刀具，同时加工几个不同的表面的工步，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。 5. 进给（走刀） 在一个工步中， 有时需要分几次进行 切削，则每进行一次 切削就称为一次进给（走刀）。 6.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 1. 生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划， 称为生产纲领。因计划期通常定为一年，所以年生产纲领也就是年生产量。 2. 生产类型 企业生产专业化程度的分类方式称为生产类型。 （1）单件生产 单件生产的特点是产品的种类繁多，但同一种产品的产量少，仅制作一件或几件，而且很少重复生产，各工作地的加工对象经常改变。 （2）成批生产 成批生产是在一年中分批生产相同的零件，生产呈周期性重复。每批生产相同零件的数量称为批量。按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种。 （3）大量生产 大量生产的特点是产品的产量大、产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大多数工作地长期重复地进行某一零件的 某一工序的加工。 6.2 机械加工工艺规程的制定 6.2.1 工艺规程的作用 工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。包括的内容有：毛坯类型和材料，加工工艺路线，加工内容和要求，加工设备和工艺装备、检验项目及检验方法、切削用量、时间定额，工人技术等级等。 1. 工艺规程是指导生产的重要技术文件 工艺规程是根据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证确定的，所以，按照工艺规程进行生产可以保证产品质量，并具有良好的经济性和较高的生产效率。 2. 工艺规程是组织生产、进行计划调度的依据 工艺规程是制订生产计划，原材料和毛坯供应，工艺装备准备，机床负荷调整，编排作业计划，配备生产人员，制订时间定额以及成本核算等的基本依据。 3. 工艺规程是新建和扩建工厂或车间的技术依据 在新、扩建工厂或车间时，需根据工艺规程和生产纲领，来确定机床和其他设备的种类、规格和数量，工厂或车间面积，机床布置，生产工人的工种、 技术等级和数量，以及辅助部门的安排等。 6.2.2 工艺规程制订的原则、原始资料和步骤 1. 工艺规程制订的原则 制订工艺规程首先要保证产品质量，在此前提下，最大限度地提高生产率，满足产品数量的要求，并尽可能降低生产成本，保证良好的经济效益。在具体制订时，还应注意下列问题。 （1）应从生产实际出发，充分利用现有生产条件，并尽可能采用国内外先进的工艺和工艺装备。 （2）应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。 （3）应尽量采取机械化或自动化，