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机械与设备!!!!!!!真空挤出成型机的挤泥装置及其对坯体质量的影响蔡 祖 光（湘潭高新陶瓷机械厂!!!, 机械与设备 !!!!!!! 真空挤出成型机的挤泥装置及其对坯体质量的影响 蔡 祖 光 （湘潭高新陶瓷机械厂 !!!,$） 摘 要 分析了真空挤出成型机 （螺旋真空挤出成型机的简称）挤泥装置的构成及其对所处理的陶瓷泥料具有输送、搅 拌、揉练、混合均匀并挤压成型为具有一定形状尺寸、致密度较高、机械强度较好、含水较低且表面光洁的陶瓷坯体的作 用。提出了减少或消除陶瓷泥料螺旋挤出成型时的流速不均、分层、发热及颗粒定向排列等缺陷的防护措施，从而获得高 质量的陶瓷坯体。 关键词 挤泥装置，构成，作用，坯体质量 前 言 挤出成型机及立式真空挤出成型机，按螺旋轴的多少又 可分为单轴、双轴、三轴及四轴真空挤出成型机等。尽管 种类繁多，但其挤泥装置通常是指从真空室（又叫泥缸或 抽气室）的出口起至机嘴（也叫成型模具）止的所有构件， 具体说就是由挤泥螺旋、螺旋推进器、输泥筒 （又叫机 壳）、机头和机嘴等所组成（如图 ! 所示）。 ! 当今日用陶瓷工业、电瓷工业以及红砖制造业等螺 旋挤出成型生产技术及生产设备的迅速发展，给陶瓷墙 地砖工业、陶瓷辊棒制造业及耐火材料工业等以启示，即 如何借助于当今世界上最先进的螺旋真空挤出成型生产 技术及生产设备制造陶瓷墙地砖、陶瓷辊棒及耐火材料 等，以满足国内外市场的需要。因此二十世纪九十年代 初，我国江苏宜兴、河南洛阳、福建厦门、广东佛山及北京 等地已先后从德国及日本等国家引进了二十多台（套）螺 旋真空挤出成型生产技术及生产设备，投入实践生产中， 取得了令人瞩目的成就。 真空挤出成型机（螺旋真空挤出成型机的简称）的挤 泥装置是真空挤出成型机的关键，它关系到能否促使陶 瓷泥料搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等。研究和探讨 真 空 挤 出 成 型 机 挤 泥 装 置 的 构 造 及 其 对 陶 瓷 泥 料 的 作 用，对于提高坯体的质量、产量及企业的经济效益等具有 重要的意义。 !#!$—皮带轮 $#!%—减速器 %#!—联轴器 —反向齿轮箱 ’—搅泥螺 旋（左、右旋各一套） (—筛板 )—真空室（又称抽气室或泥缸）*—压泥叶 片（共两套）+—下底板 !,—上底板 !!—立柱 !’—挤泥螺旋 !(— 输泥筒（又称机壳）!)—螺旋推进器 !*—机头 !+—机嘴（又称成型模具） 图 ! 卧式三轴真空挤出成型机结构示意图 挤泥螺旋及螺旋推进器 挤泥螺旋及螺旋推进器是由连续螺旋即螺旋叶所构 成。连续螺旋是由一直母线沿着曲导线为圆柱螺旋线及 直导线为圆柱轴线运动且始终平行于圆柱轴线的平面而 形成的曲面。螺旋面上任一点的螺旋升角则是该点的螺 $.! 挤泥装置的构成 $ 按真空挤出成型机坯体的挤出方位可分为卧式真空 !# 年第 $% 期 （第 期）佛山 陶 瓷!/旋线的切线与圆柱 !# 年第 $% 期 （第 期） 佛 山 陶 瓷 !/ 旋线的切线与圆柱轴线所垂直的平面之间的夹角。由于 同一截面上各点的螺距是相同的，但螺旋半径却不同。因 此螺旋面外缘外螺旋半径最大，其螺旋升角反而最小；而 与轴毂连接处螺旋半径最小，其螺旋升角反而最大；同一 截面处螺旋升角的最大值与最小值之差称为侧滑角。侧 滑角促使陶瓷挤满输泥筒，并有效地阻止陶瓷跟随螺旋 面的旋转，从而迫使泥料以相同的速度移向机嘴。因此为 了描述方便，常取平均直径处的螺旋升角 !’ 作为螺旋面 的螺旋升角，显然它是真空挤出成型机的一个重要参数。 挤泥螺旋通常采用结构简单、易于制造的单线螺旋 叶。因单线螺旋叶具有挤泥的脉动性等缺陷，因此为了促 使泥料均匀地进入机头及机嘴，获得结构更为紧密的坯 体，螺旋推进器通常采用双线、三线甚至四线螺旋叶。 !(! 输泥筒 在真空挤出成型机中，与挤泥螺旋及螺旋推进器共同 组成泥料流动的通道的筒体称为输泥筒（又称机壳）。它 通常为圆柱形、圆锥形或圆锥! 圆柱形组合筒体，并且其 内表面都制有均匀分布的直槽或其它特殊形状的凹槽。 !() 机头 真空挤出成型的机头是指从螺旋推进器的终止处到 机嘴处的一段筒体，常为圆锥形、圆柱 + 圆锥形或横截面 面积逐渐缩小的特殊形状的筒体。 !(, 机嘴 机嘴（又称成型模具）是陶瓷 坯 体 的 最 终 出 口 处 ，由 于坯体经机嘴挤出成型后，其结构致密、机械强度较 大 、 含水率较低、表面光洁并具有一定的形状尺寸，因此机嘴 是真空挤出成型机挤泥装置最关键的部位。 只有采用有螺旋升角 !（’ %1!’1 /%!）的螺旋面，如图 !2 所 示，泥料才会受到螺旋面的输送、搅拌、揉练、混合均匀及 挤压紧密后再挤向机嘴。由此可见，挤泥螺旋及螺旋推进 器对泥产生搅拌、揉练、混合均匀、输送和挤压紧 密 等