双层卷焊管钢带镀铜工艺分析及生产线设计.docxVIP

双层卷焊管钢带镀铜工艺分析及生产线设计陶 锦（湖北荆大精密钢管实业有限公司，湖北 荆州 430056）摘 要：镀铜钢带是制造双层卷焊管的原料。为提高镀铜生产线效率，本文在对传统钢带镀铜生产线上料和电解除油等方法及装置进行改进的基础上设计了双层卷焊管钢带镀铜生产线，重点研究了双层卷焊管钢 带镀铜工艺流程，分析了生产线设备组成及其特点；基于环境保护需求，提出了双层卷焊管镀铜生产线清 洁化生产方式。关键词：双层卷焊管；镀铜；电解；清洁化生产 双层卷焊管钢带镀铜工艺分析及生产线设计 陶 锦 （湖北荆大精密钢管实业有限公司，湖北 荆州 430056） 摘 要：镀铜钢带是制造双层卷焊管的原料。为提高镀铜生产线效率，本文在对传统钢带镀铜生产线上料 和电解除油等方法及装置进行改进的基础上设计了双层卷焊管钢带镀铜生产线，重点研究了双层卷焊管钢 带镀铜工艺流程，分析了生产线设备组成及其特点；基于环境保护需求，提出了双层卷焊管镀铜生产线清 洁化生产方式。 关键词：双层卷焊管；镀铜；电解；清洁化生产 引言 镀铜钢带主要用于生产各类单层焊管、双层卷焊管（邦 迪管），用其制造的小口径双层卷焊管广泛用于汽车、冷冻 设备和电热电器中制作刹车管、燃料管、润滑油管、加热或 冷却器等[1]。钢带镀铜生产线是指在高精度、冷轧退火钢带 表面镀铜[2]。国外对镀铜技术的研究始于 1837 年，当时俄 国的雅可比和英国的司本沙等在进行原电池实验时，发现了 镀铜现象，并从 19 世纪 40 年代开始用于生产[3]。目前国内 应用的主要镀铜工艺是氰化镀铜和无氰镀铜。氰化镀铜具有 镀层结构细致、镀层和钢铁基体结合牢固、对镀前处理要求 不太苛刻、镀液对杂质容忍性强等优点，一直占据电镀领域 的统治地位[4]。连续镀铜生产线布局主要有卧式和立式两 种，立式连续镀铜生产线是在传统卧式电镀模式上，采用先 进的技术和设备，如导电辊、电源系统、恒张力卷取机等， 具有投资少、见效快等优点[5]。 本文设计的双层卷焊管钢带镀铜生产线为立式连续镀 铜生产线，与传统的单线单通道生产线相比，其为双头、双 股直线型生产线，采用单通道、双工作面设备布局形式，其 各股钢带的带速、整流电流和镀液循环系统可单独调节和控 制。因此，该生产线可根据管材规格和生产计划，同时生产 不同钢带宽度、不同镀层厚度的多品种双层卷焊管所需的镀 铜钢带，进而节省劳力，生产操作、管理和维护方便，工作 路径短，设备占地面积小。 1 双层卷焊管钢带镀铜生产线工艺分析 双层卷焊管钢带镀铜是指采用氰化物镀铜工艺，快速高 效地在钢带表面镀上一定厚度铜层的工业生产过程。首先将 成品钢带平放于带阻尼刹车的上料装置上，钢带在牵引力的 作用下依次经过碱洗槽、水洗槽、电解除油槽、酸洗槽、预 镀槽、镀铜槽等，使钢带表面均匀镀上一定厚度的铜层。为 避免钢带表面残存水分而出现锈斑，需经过电加热烘干系 统，以保证镀铜钢带表面在卷曲前充分干燥。 1.1 原材料需求分析 镀铜钢带的原材料为外购产品，要求深冲性好，非时效 性高，满足制管工艺性能。外观要求板型平直，无缺边、裂 边、锯齿边、波边，成卷整齐，两侧面平整；表面不允许有 裂纹、折线、疤痕、划伤、孔洞、分层、夹渣等，不得有氧 化、锈蚀；表面涂油时可选用易于用弱碱清洗的非矿物油。 钢带化学成份见表 1，钢带机械性能见表 2。 表 1 镀铜钢带化学成份表 C Mn Al Si S P 0.025-0.05 0.2-0.5 0.02-0.05 ≤0.02 ≤0.015 ≤0.015 表 2 镀铜钢带机械性能要求表 1.2 双层卷焊管钢带镀铜生产线工艺要求及流程 双层卷焊管制造所需的双面镀铜冷轧钢带的铜镀层主 要起钎焊作用，要求镀层结晶致密、镀层厚度均匀，且与钢 带基体结合牢固；铜镀层纯度越高、钎焊温度越稳定，管材 σb σs δ5 HR30T 270-370Mpa 180-260Mpa ≥32% 46-52 陶 锦：双层卷焊管钢带镀铜工艺分析及生产线设计79焊接质量越好，因此，必须选用优质的铜阳极材料；镀铜工艺选型时，镀液不得选用有机溶液配方和有机添加剂，以防 止铜层中有机物夹杂，造成镀层发脆、气泡，制管钎焊层出 现碳化、夹层现象。鉴于上述特殊的工艺要求，本文设计双层卷焊管钢带镀铜生产线工艺流程如图 1 所示，其中上卷接带中的钢带为外购产品，产品性能及规格满足镀铜工艺需 求。图 1 双层卷焊管钢带镀铜生产线工艺流程图双层卷焊管钢带镀铜工艺流程是进行设备选型、机组布局的依据。在生产流程中，上卷接带、开卷、开裁为人工作 业，碱洗、冷水洗、酸洗、预镀、镀铜、表面钝化、烘干、 牵引与成卷为机械化作业。1.3 双层卷焊管钢带镀铜生产线关键工序（1）电解碱洗 电解碱洗是指依靠电解作用，强化钢带表面的除油效果，加