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双金属曲轴孔珩磨加工方法周咏辉（上海宁远精 双金属曲轴孔珩磨加工方法 周咏辉 （上海宁远精密机械有限公司，上海 201206） 1 技术要求 根据曲轴轴承孔的工作要求，加工发动机缸体的曲 轴孔必须满足下列需求：（1）要求曲轴孔到缸盖的距离具 有狭窄的公差范围，这样可以获得固定的压缩比。（2）要 求曲轴孔多档的同轴度具有较低的偏离数值，减低发动 机的振动，减少摩擦损耗。（3）对于与轴瓦接触的面来说， 要求单档圆度数值具有较低的圆度差异。（4）轴承孔的直 径误差越小，精度越高，可以减少轴瓦的数量分级。（5）在 确定表面粗糙度时，稳定的表面粗糙度才能够有效地阻 扰轴瓦的旋转。 根据以上技术要求可实现的工艺方案为：精镗内孔- 精铰或珩磨内孔。采用现代先进的精镗工艺虽可以达到 工艺要求，但刀具稳定性与珩磨加工还是有很大区别。 采用珩磨加工一方面可保持刀具较高的寿命，另一 方面可以减少工件的加工成本，因此在大批量生产发动 机的制造厂常常使用珩磨工艺作为最终的精加工工艺来 加工曲轴孔。 2 选择合适的珩磨刀具 典型的加工曲轴孔要求如图 1 所示。图 1 中缸盖与 轴承孔距离未显示，因为此尺寸公差在珩磨加工前就已 经通过刚性加工方法确定了。 图 1 的技术要求主要为形状公差、表面状态和位置 公差，包括表面粗糙度，圆度、同轴度，可以通过特殊的珩 磨加工来实现。孔的同轴度要求就同样可以通过珩磨刀 具的特殊设计导向来实现。 珩磨刀具可以设计成带分体导向部分的刀具，导向 部分分列在金刚石切割范围的前后位置。这些导向区域 可以确保珩磨刀具在进、出工件时都运行在工件的轴线 中心。德国 GEHRING 和德国 NAGEL 分别采用了不同的 工作模式，德国 GEHRING 采用了刚性导向，配合珩磨加 工；德国 NAGEL 为了优化加工，导向区域设计成可扩张 的工作模式，形成了特殊的铰珩刀具。对于铰珩刀具，可 以设计圆锥-圆柱形的切削区域，或作为常规珩磨设计成 圆柱形的切削范围。 在铰珩设计时，珩磨刀具就像铰刀形式，被设定成固 定的直径，工件材料的切除在前置切削区域时呈现圆锥 状，由于采用了这种设计，在下反转点，切割区域不得不 完全运行出工件，后置导向发挥作用，导向区域设计就需 要非常精确，这是非常重要的。陶瓷、硬质合金或硬质材 料的涂覆导向条的应用可以有效抵抗导向区域的磨损， 铰珩的切削范围必须根据磨损补偿进行调整，这可以通 过机床自动执行补偿，因为金刚石切削层具有很低的磨 耗，也可以通过机床操作人员手动调整补偿。 在通用珩磨设计中通常采用圆柱形的磨削区域，机 床的进给通过磨削区域扩张来实现，珩磨刀具开始进入 工件孔内，并不扩张，然后通过胀缩机构自动控制进给， !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 6 结 论 本文结合机械设计、机械原理、理论力学和材料力学 的知识，详细介绍了铁路轨枕螺栓电动冲击扳手冲击机 构的设计计算过程，给出了各参数的数学模型。该计算具 有较高的准确度，为相同工作原理的电动冲击扳手的设 计，提供了一种简便而合理的计算方法。 ［参考文献］ ［1］ 曾国华.行星齿轮机构在电动扳手中的应用［J］.计量与测试技 术，2002（5）：20-21. ［2］ 翁璧，蒋振宇，刘亚光，等.定扭矩冲击式电动扳手的研究［J］.电 动工具，1994（3）：5-12. （编辑 启 迪） !!!!!!!!!! 作者简介：孟欣佳（1982-），男，硕士研究生，主要从事机电设备的设 计制造及控制的教研工作。 收稿日期：2012- 03- 30 89 机械工程师 2012 年第 7 期 准D 1.6 0.007 0.015 A-B 图 1 曲轴孔典型加工的技术要求 摘 要：发动机曲轴轴承孔中安装的轴瓦能够确保曲轴运行并具有较小摩擦。曲轴轴承孔的位置精度直接影响着发动 机的燃油压缩效果。文中针对曲轴孔的珩磨工艺进行了研究。 关键词：表面粗糙度；形状精度；尺寸精度 中图分类号：TG580.67 文献标识码：A 文章编号：1002－2333（2012）07－0089－03 ACADEMIC COMMUNICATION 理论 / 研发 / 设计 / 制 ACADEMIC COMMUNICATION 理论 / 研发 / 设计 / 制造 学术交流 ACADEMIC COMMUNICATION 理论 / 研发 / 设计 / 制造 通过时间或路径控制结束加工。 图 2 的中间视图：显示具有连续导向条的珩磨刀具。 前后导向区域用一系列连续的导条排列，导条也可以设 计成刚性和可扩张的。象上面的案例，切削区域可以设计 成铰珩或通用珩磨形式。 在图 2 下面截面图解中：在加工工件的每档时，采