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影响感应淬火质量的几个因素江苏双环齿轮有限公司 （淮安 223200） 郝丰林1 影响感应淬火质量的几个因素 江苏双环齿轮有限公司 （淮安 223200） 郝丰林 1. 感应淬火工艺分析 感应淬火提供了一种快速在线的热处理加工方 法，其热效率高，加热时间短，工件变形小，无氧 化脱碳，易于进行局部热处理，实现清洁生产，与 冷加工共线，实现“一个流”生产。表面加热淬 火，必须以快速加热为前提，即在很短的时间内将 工件表层加热到临界点以上并完成奥氏体化，而感 应过渡区以里的心部则处于低温状态，继而冷却淬 火，从而使表面硬化。处理的工件具有更高的表面 硬度和残余压应力，因而在扭转载荷下表现出更优 异的强度和抗疲劳性能。 由于感应淬火可以选择的频率段较多，工频、 中频、超音频、高频、超高频，硬化层的范围比较 宽，且可以比渗碳淬火做的更深，因而强度更高。 具有合理的最佳静扭强度和抗疲劳性能。因此，在 一些载荷较大的农机轴、半轴、乘用车的输出轴上 得到应用。 我公司主要生产汽车传动部件，许多轴 类采用感应淬火，主要材料是中碳合金钢， 如 40C r(S A E 5140H) 、42C r M o4(S A E4140H) 、 50M n(U N S10530)、35CrMnSiA等材料，主要是采 用调质工艺，也有采用正火工艺。本文主要介绍实 际生产中，感应淬火过程中出现的问题及相关的解 决办法。 感应淬火前的预备热处理一般有三种，退火处 理（球化退火）、正火、调质处理。对于退火工艺 主要应用于高碳钢如弹簧钢材料和轴承材料。感应 淬火前的预备热处理具体采取什么形式，主要是根 据图样要求，也有部分客户提出要求，我们根据使 用要求制定相关的感应淬火技术要求。 对于感应加热，由于加热时间短，基体组织越 均匀，产生完全奥氏体的可能性越大，冷却时产生 完全马氏体的几率也大，直接影响表面硬度和感应 淬火深度。调质后的碳化物更均匀，在较短的时间 内由于碳化物易溶解于奥氏体内，速度快，均匀充 分，得到的硬度高、均匀。调质硬度越高，其碳化 物颗粒越细越均匀，则溶解效果越好。因而调质 （球化退火）材料感应淬火效果最好，可以得到良 好的表面硬度、淬硬层深度和金相组织。正火材料 次之，正火材料感应加热时间相对调质产品要长， 也可以得到良好表面硬度和金相组织。由于正火 （退火）的原始组织为片状珠光体和铁素体，正火 易出现大块状或网状铁素体，组织不均匀性增大； 短时间的快速加热而导致碳化物来不及充分溶解， 即使溶解了也不能充分扩散，合金元素也不能扩散 均匀，奥氏体短期内无法达到均匀化，原珠光体区 域富碳，原铁素体区域贫碳，淬火组织中存在低碳 马氏体，影响感应淬火硬度和硬化层深度。 2. 变速箱输出轴感应淬火后出现的问题 我们开发一根变速箱输出轴，客户要求正火， 由于试验设备的功率较小，工件淬火后，表面硬度 偏低，并且硬度不均匀，产品报废。设备厂家建议 我们增加调质工序，硬度需与客户图样要求一致。 经与客户沟通，提交了偏差申请，客户同意正式生 产采用专用设备感应淬火，对于正火和调质产品， 分别进行感应淬火。采用同一中频感应淬火参数， 对于热处理项目进行检测，我们发现： （1）正火工件的感应淬火组织，马氏体较粗 大。 （2）正火处理的工件感应淬火后硬化层相对 于调质硬化层要浅一些。 （3）表面硬度也比调质的低1～3H RC（但是 一旦增加感应淬火时间，正火工件和调质工件的表 2014年 增刊2 热处理/锻压/铸造 128 热加工 Technology热处理工艺 面硬度和硬化层没有太大的区别，但是组织相比较更粗）。（4）正火工件的变形规律性不强。调质工件 变形很小，甚至没有变化（因此对于以后大批量采 用正火作为预备热处理的工件，需要热后加工（主 要是长度尺寸），保证尺寸合格，并且不同钢材炉 号的材料也要做变形试验，保证加工余量。调质工 Technology 热处理工艺 面硬度和硬化层没有太大的区别，但是组织相比较 更粗）。 （4）正火工件的变形规律性不强。调质工件 变形很小，甚至没有变化（因此对于以后大批量采 用正火作为预备热处理的工件，需要热后加工（主 要是长度尺寸），保证尺寸合格，并且不同钢材炉 号的材料也要做变形试验，保证加工余量。调质工 件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因 为调质工件首先要正火，就是说多了一道淬火+高 温回火工艺；调质工件粘度高，刀具消耗多，冷加 工成本也高（正火增加热后尺寸修正的成本相对于 调质还是低很多）。 （5）调质状态的工件硬化层分布较正火状态 的明显，正火状态的过渡区较大。用硝酸酒精腐蚀 观察正火状态的模糊。仔细观察正火和调质工件的 过渡区，在调质工件的过渡区，可以发现马氏体组 织，而在正火工件的过渡区没有发现，间接地