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第 4 期 (总第 93 期)煤 化 工No. 第 4 期 (总第 93 期) 煤 化 工 No. 4 (To ta l No. 93) 2000 年 11 月 Coa l Chem ica l In dustry Nov. 2000 新型板式塔开发及工业应用 李好管 华泰工程公司 030001 温卫东 山西省化工研究所 030021 张贵明 哈尔滨燃气化工总公司 150076 摘 要 概述了近年来国内外研究开发的具有代表性的新型板式塔的结构特点, 并对其工业应用成果进行了 简单介绍。 关键词 板式塔 结构特点 工业应用 塔器作为气液和液液之间进行传质与传热的重 要设备, 广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、化 肥、农药、医药、环保等行业的物系分离, 涉及蒸 (精) 馏、吸收、解吸、汽提、萃取等化工单元操作。 塔设备 的性能对于整个装置和企业的生产能力、产品质量、 消耗定额、环保等方面均有重要影响。 塔器分为板式塔和填料塔。近年来, 填料塔随着 规整填料的发展及新型塔内件的开发, 进展很快, 与 板式塔的竞争日趋激烈。 但填料塔存在以下缺点: ( 1) 有些填料造价较高, 且对初始分布敏感, 每隔一 定高度要安装收集分布器装置; (2) 中高压和大液气 比操作传质性能较差, 尤其在高压下其分离效率与 通量比在常、减压下要低得多; ( 3) 在有腐蚀、结焦、 结垢等生产环境下, 考虑到堵塞、材质、寿命等因素, 其应用也受到限制; ( 4) 对于粘度较大的物系, 分离 效率大幅下降。因此新型板式塔的研究开发、推广应 用仍具有实际意义。 一般而言, 板式塔结构较为简单, 易于放大, 造 价较低, 尤其适用于常压或加压物系的大塔径、多侧 线汽液传质设备。 长期以来, 人们围绕高效率、低压 降、大通量宗旨, 在气液接触元件和降液管的结构改 进、塔内空间的有效利用等方面进行了卓有成效的 研究工作, 开发了许多新型塔板。本文着重介绍浮阀 塔板、喷射型塔板、多降液管塔板和复合塔板的发展 概况。 操作弹性大、效率高等诸多优点, 在工业生产中得到 极为广泛的应用。其代表是美国 G lit sch 公司推出的 V 21 型浮阀, 国内称之为 F 21 型浮阀。但随着塔器技 术不断进步, 发现 F 21 浮阀塔板存在着以下不足: ( 1) 塔板上液面梯度较大; ( 2) 塔板上液体返混程度 较大; ( 3) 在塔板两侧弓形部位存在着液体滞止区, 这三方面对塔板效率都有不利影响; ( 4) 在操作中, 浮阀和阀孔易被磨损, 浮阀易脱落。 为此, 国内外对 浮阀塔板的研究做了大量工作, 推出了许多新型的 浮阀塔板。 1. 1 萘特浮阀板 (N u t te r F lo a t V a lve T ray) 与圆盘型浮阀相对应, 50 年代初, N u t te r 提出 的条形浮阀经过改进后, 因其性能优良, 在石油和化 学 工业中得到采用, 被 命 名 为 奈 特 浮 阀 (N u t te r V a lve)。 结构特点: 条形浮阀不会旋转, 因而不易磨 损, 阀片不会卡死、脱落。 由于条形浮阀的气体从两 侧喷出, 不像圆形浮阀从四周喷出, 所以塔板上的液 体返混较弱, 效率较高。 随后几十年, 国外对奈特浮 阀的研究较多, 尤其对其流体力学性能进行了详细 的研究, 提出了用于设计的关联式。 1. 2 V V 塔板 80 年代末, 德国 S tah l 公司推出了一种高弹性 浮阀塔板 (V a r io f lex 2V a lve T ray ) , 简称 V V 塔板。 结构特点: 阀片中央开有 5 20mm 的圆孔, 阀片升起 之前, 塔板开孔率由 5 20mm 的孔决定; 气量增大 时, 阀片开始升起, 开孔率增加, 一直到阀片达到盖 板。 据介绍, 其操作弹性可达 12∶1, 又确保阀片不 会卡死或脱落。在低气速下效率仍较高, 且随着通量 浮阀塔板 1 圆盘形浮阀自从 1953 年开发成功后, 因其具有 2000 年 11 月李好管等: 新型板式 2000 年 11 月 李好管等: 新型板式塔开发及工业应用 ·13· 的增加, 效率曲线变化平缓。在结构上比 F 21 浮阀塔 板稍为复杂。 1. 3 导向浮阀塔板 条形浮阀的效率、弹性、通量均高于 F 21 型浮 阀, 而且压降也较小。 但长期以来, 在我国没有得到 广泛的应用, 直到 80 年代才引起了重视, 进行了研 究, 其中以华东理工大学开发的导向浮阀塔板最为 引人注目。 导向浮阀吸取了条阀和导向筛板导向孔的各自 特点, 在条阀阀面上开 1～ 2 个导向孔, 以发挥气流 推液的作用。由于导向孔的设置, 导向浮阀具有较小 的液面梯度、塔板上液相返混