第5章钻床铣床膛床及其工具.pptVIP

一、钻孔 铣削加工的应用 扩孔与铰孔 扩孔：用扩孔钻对已有的孔进行扩大加工。 铰孔：对已加工的孔用铰刀进行精加工。 加工精度IT10~IT9 Ra=3.2~6.3 加工精度可达IT9~IT7，Ra=0.4~1.6 5.2. 铣床与铣刀 5.2.1 铣床的功用和主要类型 立式升降台铣床 卧式铣床：刀杆呈水平状态 立式铣床：刀杆呈垂直状态 床身 悬梁 主轴 刀杆支架 工作台 滑座 升降台 底座 卧式升降台铣床 床身 底座 主轴 工作台 床鞍（滑座） 升降台 立式升降台铣床 图 5-19 龙门铣床 ? 床身 卧式铣削头 卧式铣削头 立式铣削头悬梁 立式铣削头悬梁 立柱 横梁 按钮 工作台 铣削是平面加工的主要方法之一。 加工精度：IT7~IT9，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um 5.2.2 铣刀 1. 铣刀的种类 1）按用途分类 —般按用途分类，或按齿背形式分类 ①圆柱铣刀 高速钢制造,用于卧式铣床上加工平面。 ②端铣刀 在刀体上安装硬质合金刀片，切削速度比较高，生产率较高 ③盘形铣刀 分槽铣刀、锯片铣刀、立铣刀、、角度铣刀、成形铣刀等 圆柱铣刀 端铣刀 槽铣刀 两面刃铣刀 三面刃铣刀 错齿三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 单角度铣刀 双角度铣刀 成形铣刀 1. 铣削特点 2. 铣削的应用 1）生产率高（多齿刀具、速度高）； 2）散热条件好； 3）容易产生振动。 主要加工平面。同时可加工沟槽、成形面、切断等。 铣槽 2）按齿背加工形式分类 ⑴尖齿铣刀 ⑵铲齿铣刀 教材P130-131 自学! 2. 铣削方式 1 ）圆周铣削方式 逆铣 顺铣 ⑴逆铣 铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反时，称为逆铣 ⑵顺铣 铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相同时，称为顺铣， 逆铣 工件表面质量低。 刀具磨损严重； 不利于工件的加紧。 切削层厚度变化 0→ap最大 ap最大→0 顺铣 刀具寿命长； 有利于工件的加紧。 工件表面质量高； 顺铣 逆铣 铣床工作台丝杠与螺母始终接触 顺铣铣刀耐用度比逆铣高 2 ～ 3 倍 如果丝杠螺母之间有螺纹间隙，就会造成工作台窜动，铣削进给量不匀， 甚至还会打刀。因此在没有消除螺纹间隙装置的铣床上 ，只能采用逆铣， 而无法采用顺铣 。 2.端铣平面时的铣削形式 ⑴对称铣削 ： 切入、切出时切削厚度相同 ⑵不对称逆铣： 切入时切削厚度最小，切出时厚度最大。 碳钢合金钢这种铣削方式 可减小切入时的冲击 ⑶不对称顺铣： 切入时切削厚度最大，切出时厚度最小。 加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，切削速度 可提高40% ～ 60% 图 5-23 端铣刀加工平面时的铣削方式 对称铣削 不对称逆铣 不对称顺铣 端铣 铣削加工的应用与特点 铣削是平面加工的主要方法之一。 加工精度：IT7~IT9，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um 应用 特点 1、铣削加工生产率高：多切削刃 2、断续切削：齿依次切入切出工件，产生振动、冲击。 3、容屑和排屑：齿间隙有限，切屑须及时排出。否 则，损坏刀具。 镗削是用镗刀对已有孔进一步加工的精加工方法。 一般加工机座、箱体、支架，特别是有位置度要求的孔和孔系。镗孔加工精度为IT7～IT8，表面粗糙度Ra值为0.8～0.1μm。 车孔——镗孔区别： 车孔工件转，镗孔刀具转 5.3 膛床与膛刀 5.3.1 卧式镗床 卧式镗床除镗孔外，还可车端面、铣端面、车外圆、车螺纹等，加 工精度比钻床和一般的车床、铣床高，适合加工大型、复杂的箱体 类零件上精度要求较高的孔系及端面。 图 5-24 卧式镗床的主要加工方法 图 5-25 卧式镗床外形图 主轴箱 立柱 主轴 平旋盘 工作台 上滑座 下滑座 导轨 后支架 后立柱 卧式镗床 图 5-26 使用镗杆的卧式镗床 5.3.2 坐标镗床 图 5-27 卧式单柱坐标镗床 下滑座 上滑座 工作台 立柱 主轴箱 床身 立式和卧式。立式坐标镗床还有单柱和双柱之分 坐标镗床是高精度级机床，它有测量坐标位置的精密测量装置 精密坐标镗床 图 5-28 立式双柱坐标镗床 横梁 主轴箱 立柱 工作台 床身 5.3.3 金刚镗床 金刚镗床是高速精密镗床，因以前采用金刚石镗刀而得名。现已大量采用硬 质合金刀具。特点:切削速度很高,而背吃刀量 和进给量极小, IT6 ～ IT7