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文章编号：1672-1152（2012）05-0073-02万能轧机立辊断辊原因分析李海洋（首钢长治钢铁公司， 山西 长治 046031）摘 文章编号：1672-1152（2012）05-0073-02 万能轧机立辊断辊原因分析 李海洋 （首钢长治钢铁公司， 山西 长治 046031） 摘 要：通过对万能立辊的特性分析、断口分析、应力计算、过盈装配、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列 工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊的热应力偏大，和轧制时的机械应力相叠加，超过了轧辊的强度极 限，导致轧辊断裂。并给出了避免立辊断裂的主要措施。 关键词：万能轧机 立辊 断辊 中图分类号：TG334.16 文献标识码：B 收稿日期：2012- 05- 15 万能轧机立辊主要用于轧制 H 型钢、轨梁。万 能立辊为辊环状轧辊（见图 1），内表面紧贴立辊轴 承的外圈，立辊与轴承外圈之间采用过盈配合，过盈 量为 4~5 丝，图 2 为万能立辊与轴承外圈。万能轧机 立辊不同于普通轧辊，与辊套相比也有一定的特殊 性，轧制时受力也不同，所以断裂方式和原因也与其 他轧辊有所区别。 了增加辊环的耐磨性将辊环的碳含量做成接近于 铁。高碳复合半钢辊环外层的显微组织是在细珠光 体或加少量贝氏体的机体上镶有大量的共晶碳化 物，且没有石墨。其特点是辊环工作层内硬度落差 小，耐磨性均匀，从而确保了轧制大截面轧件时各部 位尺寸的一致性。辊环内部采用石墨钢复合，具有较 高的强度，能够承受较大载荷轧制力的要求。 轧辊断辊特征 首钢长治钢铁公司 （全文简称长钢）H 型钢厂 于 2007 年 8 月份投产，主要生产 H 型钢和工字钢。 2011 年，长钢 H 型钢厂共有 27 支万能立辊断裂，其 中有 18 支立辊在换辊后或较长时间停轧后重新开 始轧制时，轧制第一支或第二支坯料时发生立辊断 裂，断辊后检查发现轧制力、轧制温度正常。 2011 年 7 月 6 日轧制 H300×200 规格，换辊后 第一支钢在轧制第 5 道次时，UR 轧机 OS 侧立辊发 生突然断裂（见图 3，下页图 4），辊径为 674.4 mm。 断辊时，第一道次的轧制温度为 964 ℃，第二道次的 轧制温度为 1 025 ℃，最大立辊轧制力仅为 2 410 kN。 1 图 1 万能立辊 1 断辊原因分析 可能会导致万能立辊失效的应力共有 5 种：制 造过程中的残余应力、轧制过程中的机械应力、轧制 2 2 1- 轴承外圈 1；2- 轴承外圈 2 图 2 万能立辊与轴承外圈 万能立辊的材质为高碳复合半钢。所谓半钢，顾 名思义，碳含量介于钢和铁之间，它继承了钢辊的强 度和韧性，又具有铁辊的高硬度和良好的耐磨性。为 作者简介：李海洋（1980—），男，现为首钢长治钢铁有 限 公 司 H 型钢厂助理工程师 。 TelE- mail： lihy800916@ 图 3 万能立辊断辊位置示意图 山西冶金E- mail:yejinsx@126.com第 35 卷· 74 ·F=2 410 山西冶金 E- mail:yejinsx@126.com 第 35 卷 · 74 · F=2 410×674.4÷（674.4- 3）=2 421 kN. 轴承外圈对辊环在 C 点产生的弯矩为： M=（F/R2）·（R2/2）·（R2÷4）=FR2/8. 辊环的截面近似矩形，其抗弯截面模量可近似为： W=bh2/6. 所以，立辊的最大内应力为： σ=M/W=6FR2/8bh2=6×2 421×103×480×10- 3÷ （8×285×10- 3×97.22×10- 6）=324 MPa 在辊环内表面产生的最大拉应力为 324 MPa， 小于辊环内部石墨钢的抗拉强度 500 MPa。 3）轧辊组织应力的影响。作为轧辊，对组织应 力影响最大的就是外层组织中残余奥氏体含量。万 能立辊的材质为高碳复合半钢，外层的显微组织是 在细珠光体或加少量贝氏体的机体上镶有大量的共 晶碳化物，不含残余奥氏体。因此，组织应力不是造 成立辊断裂的原因。 4）过盈装配应力的影响。辊环内圈的直径为 480 mm，过盈量为 4~5 丝，约为直径的万分之一。按 照轴承外圈不变形，辊环的应变 ε 为直径万分之一， 高碳复合半钢的弹性模量 E 为 21×104 MPa，过盈 图 4 万能立辊断面形状 过程中轧辊的组织应力、万能立辊过盈装配时产生 的应力、轧辊内外温差造成的热应力［ 1］。 1）制造残余应力的影响。随着轧辊使用次数增 多，轧辊本身的制造残余应力越来越小。如果是由于 制造残余应力过大造成断辊，通常发生在轧辊初始 上机使用的前几次，且为开轧的前几块轧材。这支断 裂轧辊已经上机