整经值车工岗位职责及作业标准.docVIP

整经值车工岗位职责及作业标准 目的：明确职责，规范作业，提高效率。 岗位职责及工作要求： （一）、质量责任制： 内在质量做到“五无三均匀”：无绞头、无断头、无浪纱、无飞花回丝带入、无错支。经纱排列均匀、卷绕密度均匀、整片经纱张力均匀。 外观质量做到“五无一准”：无油污、无错支、无软硬边（嵌边）、无长短码、无喇叭轴。结头符合标准。（纱尾2—5毫米） 每一组（缸）经轴总根数应按工艺设计规定，总经长度必须准确一致，防止错头份、长短码。 翻品种或者头份增减时仔细查筒管、筒脚色记，清点头份，按要求设定卷绕密度、整经根数、车速、长度后，前后车二人核对，确认无误后方可开车。 执行经纱工序棉纱消耗控制标准，节约用纱。 （二）、交接班工作 交班工作 1.1主动向接班者讲清：品种翻改、工艺变更、设备运行等。 1.2做清机身内外、筘齿、风扇、空袋（箱）、车辆、车架、地面、一手高墙面。 1.3交清在机经轴的品种、码长、头份记录。 1.4收清筒脚回丝，最后一轴上车套半个车面筒子，超过一半产量套整个车面筒子。 1.5接班提前15分钟上岗，了解运转、工艺变更情况，交班以交清为主，接班以检查为主。 1.6查随车品种支数、筒子数量、筒子色记、头份、码长、边纱筒脚、自检记录是否符合规定。 1.7查经轴卷绕、排列、张力是否均匀。 1.8查机械运转是否正常，气缸压力是否平稳，电脑显示是否正常，运装设备完好情况。 1.9查有无绞头，纱条位置是否正确。 1.10查机台、风扇、地面、环境无积花，无杂物。 （三）、操作 1、换筒从经纱车架里侧进行，根据品种头份装筒子（包括倒筒纱）。 2、边装边查筒子质量，将油污、错支、成形不良、断头、筒管色记不符的筒子提出。 3、检查筒子架上每只筒子是否插进筒锭头里面，拿清车架内外的空袋等杂物。 4、将满筒表面纱头与筒脚表面纱头对接，并调换位置。 5、拔去筒脚，放入倒筒车。 6、将上一车面末轴剪下的经纱回丝，边向下拉边查：断头及时处理，筒锭位置对直导纱眼，直止对接筒子的结头全部拉过筘齿。剪去结头回丝，将剩余回丝向下拉长缠绕经轴，打慢车，使经纱卷绕在经轴上。（排头：两手将放在踏板上的经纱，右手从小拇指缝到大拇指缝，再左手大拇指缝到小拇指缝，每指缝内夹一排头并握住。大拇指、食指在筘后按纱线上下层排列倾斜捏住，从扣中心往外一筘一纱落入筘齿内，直至头排完。） 7、电脑设置参数，计长清零后，开慢车调正伸缩筘。清理飞花。正常开车。 8、前车站在机台前两侧，注意经轴两边卷绕均匀。 9、目光看筘后到张力架一段经纱，看纱片是否平行一致，有无松纱及筘后飞花、回丝、杂物附入，发现疵点及时关车处理。做好每轴经纱断头记录分析。 10、看纱面排列是否均匀，及时调节伸缩筘幅度，经常注意由电脑显示的情况。 11、看轴面经纱色泽有无黄白夹片、错纤维、错支、有无凹凸不平，查张力盘作用是否正常。 12、处理断头做到轻（放头轻）、稳（打结稳）、准（寻头准、结尾标准）。 13、满轴前准备好空经轴（应编组按顺序使用），检查轴片、轴芯质量、揩清轴片拉清回丝撕清原轴片上的标记。 14、备好经轴包布（或薄膜包装）。 15、将全幅经纱均匀分8股剪断，把经轴上的纱头潜入经轴表面纱层。 16、揿落轴按钮，使满轴落地，量两侧周长，包好包布。 17、夹好传票，标记，记好产量记录表。 （四）、单项操作 1、打结：要求打织布结。 2、单根断头处理。 2.1划头：将筒子上的纱头穿入磁眼、绕入张力盘、从后到前嵌入磁牙、沿着纱条位置穿入筘齿。 2.2寻头：从伸缩筘齿空隙处将经纱分开一公分左右，开慢车看准经轴上的断头纱尾顺着提起，如绞头则把断头纱尾拉断或剪断，仍还原附在分开的空隙处，再点动车速退绕一圈，若仍有绞头再次理清退绕，直到布绞为止，将纱头提起与划过来的筒子纱头打结开车。 3、多根断头处理。 3.1先把筒子架上的断头寻出（同单根断头）顺次序划过来，穿过导纱磁眼筘齿，再把盘头上的断头寻出，分纱时右手向下，使上下相对的纱线夹在同一指缝里，右手将纱拉紧，左手从左向右一根根接完，一般先理清的先接出，总之退绕长度越短越好。结头要分散，间距相差5公分以上，回丝要拾清，并将每根纱拉直，开慢车顺势放头，正常开车。 （五）、自检工人 1、查前道纺部来筒质量：错支、带回丝、双纱、断头、油污、攀头、脱结、成形不良等等。 2、查本工序质量：有无错支、错纤维、油污筒、坏筒混入。 3、查码份、头份、纱条位置、纱表面平整、两边无软硬。 本工序疵点产生原因，预防方法： 名称 产生原因 预防方法 考核规定 1．长短码 1．电脑失灵； 2．设置错误； 3．压纱辊滑移或未靠紧。 1．加强检查，发现故障，及时通知修理； 2．核对工艺要求，核对电脑设置。 1．一组经轴差异50米以内作疵轴； 2．50米以上作质量事故。 2．浪纱 1．经轴盘片歪斜；