印刷工艺作业指导书.docVIP

目的：为使印刷工序的工艺操作符合质量要求，确保产品质量处于受控状态。特制定本工艺作业指导书。 范围：适用于胶刷车间 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 印前准备 确认印件的版号、数量，领用样书或样张。 确认纸张品种、定量、规格、印数，并在白料区领取相应的白料。 确认油墨品牌、ROHS、颜色，并在油墨柜领取相应油墨，并记录料号。 确认版号，并检查确认印版质量。 样书或样张、油墨、印版的版号、首号必须与生产订符合，印版版面必须整洁，图文不允许断笔、缺划、糊字、花版、污脏、刮伤及多余线条。 生产订单和样品 生产订单和样品 油墨柜白料区 油墨柜 白料区 检查 检查并确认PS版质量。 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 清洁 清洁机台各部位。 清洁看台，并确认无上一个施工单遗留下的印件。 每天清洗一次墨路（墨斗、墨棍）、水路（水斗、水棍）。 每天一次对收纸部分进行吸粉清洁。 北人机每天清洁一次水绒套辊。 墨斗 墨棍 水斗 水棍 对收纸部进行吸粉清洁 水绒套滚筒 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 校版 同一本书帖印件咬口尺寸必须保持一致。 图文在白纸上的位置必须是等距离平行，其两边中心十字线的轴向规线必须与咬口边缘保持等距离。 图文在纸张上轴向位置必须左右居中。 两侧边中心十字线、规矩线、拖销中心十字线、四边角线要齐全。 正反面十字线必须对准。 咬口边图文必须印出齐全。 校版纸必须一边切角，防止校版纸混入良品。 校版纸必须使用同种同定量、同规格校版，若校版纸上墨迹未干不得使用。 校版纸及打勾检查的印张不得混入印件转入下道工序。 印刷密度必须严格按标准控制。 必须严格控制水墨平衡。 实地密度标准： C 1.35±0.05 M 1.35±0.05 Y 0.95±0.05 K 1.55±0.05 2. 正反面套印误差≤0.5MM。 外观图文无断笔，缺划、糊字，印件无污点、墨皮、粘脏、冲水、糊版、重影、刮伤、皱折。 校版纸必须使用同种同定量、同规格校版，若校版纸上墨迹未干不得使用。一边必须切角 校版纸必须使用同种同定量、同规格校版，若校版纸上墨迹未干不得使用。 一边必须切角 所有单黑印张，全测黑墨实地密度，全幅密度值必须按质量标准保持一致。 所有单黑印张，全测黑墨实地密度，全幅密度值必须按质量标准保持一致。 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 首件 校版自检合格稳定后，抽一张印件，对印件版面上的各部位打勾确认版号、图案、文字、实地，并填写首件确认标签， 标准同上，墨皮黑白点限度按规定基准判断。 首件确认OK后方可批量生产。 校版自检合格稳定后，抽一张印件首件确认。 校版自检合格稳定后，抽一张印件首件确认。 对印件版面上的各个部位打勾确认版号、图案、文字、实地， 对印件版面上的各个部位打勾确认版号、图案、文字、实地，并填写首样确认标签。 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 批量 生产 印刷环境温度20-25℃ 润版液PH值4.5—5.5 墨斗洗干净后第一首加入墨量为1KG，而后的加墨每一小时一次，用搅墨刀搅拌均匀，待墨斗墨色剩下0.2KG时再加1KG墨。 每印3000张应清洗橡皮布一次，中途出现墨皮或脏版等不良，一旦发现必须马上停机清洗。 印刷过程抽检批量≤3000张按10‰检，批量＞3000按5‰抽检，对特殊印件每印1000张须抽一张对印件版面图文各部位进行打勾检查。 印件标准同上 每隔一个小时用搅墨刀搅拌均匀。 每隔一个小时用搅墨刀搅拌均匀。 每印3000张应清洗橡皮布一次，中途出现墨皮或脏版等不良，一旦发现必须马上停机清洗。 每印3000张应清洗橡皮布一次，中途出现墨皮或脏版等不良，一旦发现必须马上停机清洗。 抽检时如发现有类似上面等现象，立即停机 抽检时如发现有类似上面等现象，立即停机 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 末检 对堆垛印件的四个面角处目测检查折角、皱折印张，发现纸垛中有缝，说明该处有折角或皱折，须立即检查抽出前后各5张全检，不良品记录并做报废。 必须严格按作业履历表准确、清晰记录各数据，同时准确计量，在每套印版印刷完计量发现因不合格超耗或印数不足必须立即报批补纸，防止影响交期并产生补印加大成本。 印件标准同上